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嚙合式新型密煉機-新型液壓上頂栓密煉機-油壓式密煉機

密煉機即捏煉機安全操作規程

1、每天保持對機器做清潔工作。 長時間停機時,對機器要有防銹、防污措施。

2、嚴格把控好原料投放關口,不允許有任何金屬及其他雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機器。

3、每班開機之前,按潤滑要求注入潤滑油(脂)。 注意排除影響運行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內,以免破壞鍍鉻層。

4、蒸汽加熱時, 不允許急速加熱, 以免轉子軸承受到熱應力沖擊,應緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預熱速度1.5C/min),并保溫一段時間使之均勻。

5、投料量要逐漸增多,不允許過多、過少,每塊膠不大于5kg,要經過烘干處理.

6、投料 、操作過程中,嚴禁操作者身體的各部位伸進加料口。

7、投粉料時,混煉室一定要恢復至水平位置,工作時要關閉加料門,以免粉塵外泄,污染環境。

8、手動操作時,不允許頻繁啟動主電機,以免電機超過允許溫升。

9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動操作時應按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉,混煉室復原后壓方可下行。

10、該機具有過流、過載等保護措施, 但在操作時, 應注意觀察主電機電流變化情況

11、負荷運轉中,因故臨時停機,再次啟動時,不允許直接開到主電機,應提起壓,方可開主電機。 若長時間停車,物料已變涼變硬,則應先卸出物料,方可啟動主電機。

12、隨時檢查轉子端面密封情況,如發現泄料時,必須停機檢修

常用橡膠機械設備介紹--橡膠生產設備  

是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

煉膠機：

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機（開煉機）：

雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產。它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。 

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統等組成。

開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密閉式煉膠機：（密煉機）

1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。

生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。

同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。

一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達650升。

嚙合式新型密煉機-新型液壓上頂栓密煉機-油壓式密煉機

擠出機：

橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產品。常見的是螺桿擠出機。

它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產品。

根據產品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉，可以省去熱煉設備。

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壓延機：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產品。

一臺壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業的發展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。

橡膠切條機

橡膠切條機是一種常用的機械裝置， 其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切 割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機就是為了橡膠生產企業專門制作的， 橡膠切條機產生就節省了大量的人工費用，大大提高了切割效率。

橡膠修邊機

橡膠自動修邊機主要是用來對橡膠模壓產品進行去毛邊處理的，是橡膠制模壓品的一種后道工序的機械設備之一。為橡膠制品生產企業解決了橡膠制品的修邊，提高生產效率，增加了出庫量，防止工人誤操作，提高了企業的經濟效益。

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。

密煉機混煉優點是:

①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛生。

密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。

生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

 (3) 冷卻與停放

 a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。

 b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。

密煉機的快速檢驗

控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。

快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。

相關項目的檢驗方法分別見相應的國家標準。