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碳納米管應用于導電涂料、導電膠、鋰離子電池電極材料及其它復合物中，開發了高碳納米管含量、高流動性的碳納米管漿料，是經濟型的分散產品
碳納米管漿料由多壁碳納米管、碳納米管分散劑、液體介質等三種成分組成，經過特定的機械研磨設備和分散工藝，規模化地生產。
我們供貨的漿料，是以工業級多壁碳納米管TNIM8為原料，液體介質包括：水、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、（NMP）、異丙醇（IPA）、乙酸丁酯.

一、碳納米管分散技術三要素
二、分散劑用量推薦
三、碳納米管水分散劑（TNWDIS）概述
四、超聲波分散設備使用建議及分散實例
五、研磨分散設備使用建議
碳納米管分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備
1、分散介質
（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質如液態環氧樹脂、液態硅橡膠等，高粘度介質如熔融態的塑料
（2）本PPT文件介紹的碳納米管分散技術，針對中、低粘度分散介質
2、分散劑
（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關
（2）分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關
（3）水性介質中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態環氧樹脂、液態硅橡膠，推薦使用TNEDIS 
3、分散設備
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到限制
（2）研磨分散設備：適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管
（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩定地分散碳納米管
分散劑用量推薦
1、碳納米管比表面積與分散劑用量
我們試劑級碳納米管分為單壁管（外徑＜2nm）和多壁管。多壁管根據外徑不同，分為TNM1（外徑＜8nm）、 TNM2 （外徑8-15nm）、 TNM3 （外徑10-20nm）、 TNM5 （外徑20-30nm）、 TNM7 （外徑30-50nm）、 TNM8 （外徑＞50nm）。隨著外徑的增加，碳納米管的比表面積減小

碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接***，具有許多異常的力學、電學和化學性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應用前景也不斷地展現出來。

碳納米管極輕，以分散在聚氨酯中為例，不易分散均勻，且在研磨的過程中對溫度的要求極高，常溫下為固體，需預熱。但是如果研磨分散的過程中，升溫太快，研磨的碳納米管、聚氨酯成品就是廢料，所以怎么既能讓這種特殊的物料研磨到需要的細度，又可以控制好溫度。

ZKE工程師推薦使用KZSD2000系列研磨分散機。獨特的設計使物料被充分分散均勻，在設備運轉的過程通過加冷卻水對設備進行冷卻，由于是設備是夾套設計，冷卻水和物料并無直接接觸。所以，既可以讓物料研磨到需要的細度，又可以控制運轉過程的溫度，很好的滿足了客戶的要求。KZSD2000系列研磨分散機的結構：

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同的工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。依據以前的經驗，工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

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KZSD2000系列研磨分散機的特點：

① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤ 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

實驗室研磨分散機應用領域：