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PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
德州東麗ABS公司

M：X175/M：X176/M：X1715能夠節省空間和成本，理想用于筆記本電腦、臺式PC以及其它便攜式設備中的可再充電電池。M：X175可用于三至四節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X176可用于兩至三節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X1715可通過輸出端的反饋電阻分壓器調節充電電壓和電池節數。此外，該系列器件可提供與適配器電流成正比的高精度模擬輸出。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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PPG涂料研發出先進的脂肪族聚乙烯涂料DuraBull，這種涂料主要應用在大型的交通工具上，并且這種涂料能提供更高的耐腐蝕性和耐久性。因為這種新的涂料具有很高的耐腐蝕性能，因此能夠很好的保護工作環境比較惡劣的大型交通工具，如：卡車車廂底板、拖車的車板、輪船的甲板等，因為這些表面對表層的防滑性能要求特別苛刻，因此需要性能更加優越的涂料來滿足其需求。PPG負責人之一JohnLewis說，在DuraBull的所有性能中，其中重要的還有其抗沖擊性能和抗裂性。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

德州東麗ABS公司S：BIC歐洲線性低密度聚乙烯/低密度聚乙烯（LD/LLDPE）業務單位推出了一種制造軟包裝的創新方式，有效地利用其廣泛的聚烯烴產品組合。不同S：BIC聚乙烯和聚丙烯樹脂的智能組合可以提供更多的適用于任何軟包裝應用的可持續解決方案。S：BIC歐洲的技術營銷工程師：lbertoRonzani解釋說：“我們相信未來軟包裝業內的創新將主要通過基于現有樹脂結合的解決方案，而不是新型單一的增強樹脂。”多達5層的多層薄膜概念。