中頻鍛造爐的基本組成：
包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置；
中頻鍛造爐設備特性：
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW?小時的加熱能力。
（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電15--20%。
|
TDZ-35
35KW 鍛造爐
TDZ-45 45KW 鍛造爐
|
用于Φ25－50長度40MM
左右短棒料加熱
|
|
TDZ-70
70KW 鍛造爐
|
用于Φ25-50棒料加熱
|
|
TDZ-110
110KW 鍛造爐
TDZ-90 90KW鍛造爐
|
用于Φ35-80棒料加熱
|
中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
在線咨詢 
