鍍鋅鋼絲(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等碳素結構鋼拉拔，然后再經鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）而成。
鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性。抗拉強度應在900Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(Φ0.5mm)在20次以上，反復彎曲應在13次以上。
鋼絲鍍銅是指在拉拔鋼絲表面鍍上一層黃銅合金。
鋼線進行鍍銅目的：1）黃銅合金是精細拉拔過程中的潤滑劑 2）黃銅合金和橡膠有著較好的粘合力（主要是指鋼簾線的生產）。 3.鍍銅工藝具體介紹： 1）流程： →堿洗（電解）+酸洗 放線→脫脂→爐子→淬火→水冷卻→∣ →水沖洗（軟水）→ →酸洗+堿洗 鍍銅→水沖洗（純水）→鍍鋅→水沖洗（純水）→熱水洗→擴散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水沖洗→烘干爐→收線 2）各個環節目的用途 放線：避免照成亂線，從而引起斷線現象。 脫脂：洗掉前道工藝之中殘留的不均勻性固態涂層。從而涂上一層均勻的液態層。避免鋼絲在后續拉拔中出現損壞。 爐子：將鋼絲奧氏體化。需要注意：控制CH4+空氣的流量以此控制爐子內的溫度，保持一定的氣氛和壓力。 淬火：使鋼絲得到珠光體組織。三種不同工藝：a.鉛浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介質為水溶液） 需要注意：控制淬火溫度，由TTT曲線可知，當溫度過低，鋼絲組織會轉變為貝氏體甚至是馬氏體，從而照成得不到所需組織，不利于鋼絲拉拔。 酸洗：目的主要是去除在前幾道工藝之中在鋼絲外表面所形成的氧化皮。 水沖洗：洗掉酸洗中所產生的殘渣。 鍍銅：利用電解原理，將鍍銅槽內的焦磷酸銅作為陽極，從而使其失去2e得到CU2+，使其附著在鋼線表面，從而形成一層銅層。 兩極反應式： 陽極：Cu-2e→Cu2+； 陰極：Cu2++2e→Cu 需要注意：因為陽極的效率比陰極的高，從而會產生CU2+的富集，因此在此道工藝中需要添加一個調節槽，用于調節富集出來的CU2+。 鍍鋅：利用電解原理，鍍鋅時，鍍件為陰極，鋅板為陽極，電解液中含有ZnSO4，當接通電源后，陽極鋅板上的鋅原子失去2e成為Zn2+，使陽極不斷溶解，陰極上Zn2+得到電子析出鋅而附著在鋼絲表面上，從而在銅層表面形成一層鋅層。 擴散：進過鍍銅和鍍鋅之后，只在鋼絲表面形成兩層鍍層而已，擴散的目的就是將銅層和鋅層之間相互進行擴散。從而形成黃銅合金。
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