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高頻感應加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有： 

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。 

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。可以淬火頭固定于淬火機床或工作平臺上，工件通過式進行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統，淬火加熱頭和噴液機構都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機電纜連接（最長可達10米），而操作者手持終端對工件進行淬火加熱，也可把終端固定于傳動裝置或機械手上，實現淬火過程的多軸向和預訂行程曲線方式。

 高頻淬火機的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。