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3PE防腐一般由3層結構組成：

層環氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果、性能的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中

管道使用	內涂層厚度（um）
減阻型管道（液體環氧涂料）	≥50
防腐型管道（高溫熔結環氧樹脂粉末涂層）	普通級	≥250
加強級	≥350

性能比較	熱熔結環氧涂層	液體環氧漆
原材料	無溶劑，食品級粉末，環保	有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
防腐工藝	熱熔，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層	用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。
附著力	機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力	只有機械嵌合力
涂層厚度	300-500um	30-80um
耐蝕性	耐腐蝕、、耐沖擊	防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
摩擦系數	0.0086	0.012
理論壽命	50年	3-5年

上海輸水加強級3pe防腐鋼管石油輸送管道但在濕潤后基層不得有明水。調制柔性膩子時，在清潔的容器內，先放入適量清水再陸續倒入干膩子粉，邊倒邊攪拌，直到稠度適宜為止，膩子攪拌均勻后放置1分鐘左右，再攪拌一次即可刮涂；攪拌好的膩子宜在兩小時內用完。刮涂膩子時手法要舒暢，遍不宜刮的過厚，厚度不低于.5mm為宜，用量約為5克，待遍膩子表干后（約4小時），需用4-6目的砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過刮涂后8小時；刮第二遍膩子，如有不平整地方，4小時后可打磨，不宜超過刮涂后8小時，二遍相差時間不少于4小時，一般兩遍膩子成活。