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隨著人們生活水平的逐步提高，油廠的競爭越來越大，每個人對服務和油品質(zhì)量都有了更高的要求。過去直接擠出的原油已經(jīng)不能滿足客戶的需求。我廠改進后的小型煉油設備完全可以滿足中小型油廠和油廠的煉油工作，成品油可以進入市場。

河南耀干機械科技有限公司擁有先進的技術(shù)和設備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了強有力的技術(shù)和質(zhì)量保證。公司擁有一批制造和安裝成套油脂設備的專家、教授、工程師和技術(shù)人員，采用計算機設計，技術(shù)力量雄厚。生產(chǎn)設備先進，檢測手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

小型精煉油設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。

為了滿足小型煉油廠的需要，成功開發(fā)了一套小型煉油廠專用的煉油裝置，實現(xiàn)了脫lin、脫膠、脫酸、脫水和脫色的一體化流程操作，實現(xiàn)了大型煉油的小型化和工業(yè)煉油的民用化。如今，成套煉油設備正加速進入全國中小型煉油廠，受到石油用戶的歡迎。用該煉油設備提煉的油可達到我國二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

榨油機初步榨油糧作物后，生產(chǎn)的油不經(jīng)過過濾精制等工序稱為毛油，毛油過濾精制后產(chǎn)生的油稱為精制油，兩者有很大差異，雙象榨油機就此進行比較詳細的闡述。毛油是指示未經(jīng)過精煉的預榨或浸出動植物油脂。其主要成分是gan油三脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非gan油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用；

2.膠體雜質(zhì):含有l(wèi)im脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中主要的是lin脂，這些雜質(zhì)的存在容易導致油脂水解酸敗，不僅外觀渾濁暗淡，而且烹調(diào)時還會產(chǎn)生泡沫，生成黑色沉淀。不僅嚴重影響炒菜、油炸食品的顏色和風味，而且失去油脂自身的營養(yǎng)價值，也有毒性

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機lin、汞、多環(huán)芳烴、黃曲*素等。這些雜質(zhì)的存在對人體有害，部分雜質(zhì)對人體還有致癌作用。4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在易使油脂水解酸敗變質(zhì)。精煉油是指對毛油進行精制、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除而得到符合我國質(zhì)量標準的成品油

特點：

1.采用食品級不銹鋼材料，完成拋光，符合我國食品機械標準。

2.設計簡單，外觀精美，提高了客戶滿意度。

3.操作數(shù)據(jù)全部由儀器顯示，操作簡單，運行安全；普通員工經(jīng)過電話培訓后可以在電腦上工作。

4、可實現(xiàn)油品的脫lin、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。菜籽油加工設備

操作流程：

毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油 

小型精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

1.水化脫膠，水化脫膠是利用lin脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以lin脂為主，此外還有與lin脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫氧的方法有堿精制、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

4、油脂脫臭、油脂脫臭是利用油脂中臭物質(zhì)與gan油三酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下通過水蒸氣蒸餾去除臭物質(zhì)的工藝。水蒸氣蒸餾(也稱為汽提)脫臭的原理的目的在于水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，與蒸氣-液體表面接觸，水蒸氣在揮發(fā)的臭味成分中飽和，并以該分壓的比率逃跑而除去臭味成分。

處理效果：

經(jīng)精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到我國食用油標準，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。

我公司還為用戶負責安裝、調(diào)試。配備技術(shù)人員，負責老油廠改擴建工程和技術(shù)咨詢:成套油脂機械的生產(chǎn)和科研、開發(fā)油廠工程設計、配套設備及安裝調(diào)試工程、老油廠改造工程和技術(shù)指導服務。

★生產(chǎn)預榨、壓榨、精煉成套設備。

★生產(chǎn)連續(xù)、半連續(xù)油脂精煉設備。

★物理脫酸新工藝的安裝、調(diào)試及技術(shù)培訓工程，各種生物提取工程。

★我公司開發(fā)的中小型物理脫酸工藝可以降低生產(chǎn)成本，提高用戶效益。利用餐飲廢油、動物油、酸化油和各種動植物油的新物理脫酸工藝的精練率高低不一。我公司將繼續(xù)與國內(nèi)外各界新老朋友攜手合作，以優(yōu)的產(chǎn)品創(chuàng)造美好的明天。