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ZG40Cr25Ni20Si2高溫滑塊（俗稱2520Si2滑塊，對應美標HK40、日標SCH22）是以高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼為材質，通過精密鑄造工藝定制而成的高溫爐核心支撐與滑動配件。該材質在GB/T 8492-2014標準下，憑借25%鉻、20%鎳、2%硅的合金設計，實現了高溫強度、抗氧化性與抗熱疲勞性的良好平衡，是熱處理爐、步進梁式加熱爐、臺車爐等設備中工件承載與導向的理想選擇。

見支撐件類型

產品形態 功能說明 適配場景

高溫滑塊 直接承托工件在水梁或導軌上滑動 步進梁式加熱爐、推鋼爐

墊鐵/墊塊 固定于爐底，作為工件承載基座 臺車爐、箱式爐、輥底爐

滑軌/導軌 提供直線導向，配合滑塊使用 連續熱處理生產線

料盤/料筐 批量工件承載，多層堆疊使用 淬火、滲碳、退火工藝

2. 定制能力

結構形式：可定制矩形、梯形、弧形、卡槽式、帶安裝孔等異形結構

尺寸范圍：厚度20–100mm，寬度100–600mm，長度100–600mm，支持來圖定制

加工精度：工作面可精加工至配合間隙要求，支持鉆孔、開槽、倒角

鑄造工藝：硅溶膠精密鑄造/消失模鑄造/覆膜砂工藝，CT6級精度，表面光潔

3. 典型應用設備

熱處理設備：臺車爐、推桿爐、步進爐、輥底爐、連續滲碳爐、淬火爐、退火爐的支撐滑塊與滑軌

冶金設備：加熱爐水冷梁墊塊、步進梁滑塊、推鋼爐滑塊

石化與環保：高溫反應爐、焚燒爐的輸送與導向結構

山東聊城建材廠推鋼式棒材加熱爐滑塊（φ12–32 螺紋鋼產線）

現場工況

爐長 26m，方坯單重 2.3t，往復推鋼持續沖擊；進料預熱區 850～960℃，中段 1000～1120℃，出料端 1160～1190℃。

滑塊布局：進料滑道、爐側導向擋塊全部采用 ZG40Cr25Ni20 一體鑄造滑塊；出料高溫承重滑塊原 2520，后期局部改用 Co20 過渡。

使用表現

進料低溫區 2520 滑塊穩定使用 110 天，抗推鋼往復沖擊，無斷裂、無翻轉跑偏；

爐中段 1050℃左右，服役 75 天，磨損量可控，不影響推鋼機行走精度；

出料端 1160℃長期高溫：2520 滑塊僅 35 天磨薄卡鋼，滑動面粘連大量氧化鐵皮，板坯底部劃傷；

優化結論

推鋼爐進料、中段≤1120℃工況優先 ZG40Cr25Ni20；出料超 1150℃重載場景，更換 Co20 提升壽命。