當(dāng)前多品種多規(guī)格工件焊接越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)機(jī)器人焊接面臨新挑戰(zhàn)：
工件適配難：產(chǎn)品規(guī)格品類繁雜，傳統(tǒng)機(jī)器人作業(yè)范圍有限，大件構(gòu)件無法全覆蓋加工；
生產(chǎn)效率低：頻繁換產(chǎn)調(diào)機(jī)耗時(shí)久，產(chǎn)能爬坡緩慢，焊接返修率居高不下；
質(zhì)量管控弱：焊接過程無記錄、數(shù)據(jù)無追溯，不同批次工件焊接品質(zhì)參差不齊；
人力缺口大：資深焊工緊缺，傳統(tǒng)設(shè)備高度依賴人工現(xiàn)場示教，換型生產(chǎn)效率極低；
作業(yè)環(huán)境差：焊接崗位勞動強(qiáng)度大、煙塵弧光危害多，安全生產(chǎn)隱患突出。
針對以上行業(yè)痛點(diǎn)，奧銳重磅推出A-W7 系列智能焊接工作站，深耕多場景實(shí)際生產(chǎn)工況，為企業(yè)提供全流程一站式智能焊接解決方案！
n?廣域作業(yè)，靈活適配
n?高效速裝，快速投產(chǎn)
工作站采用模塊化設(shè)計(jì)，支持多工位加工，兼容多規(guī)格箱體生產(chǎn)。相較于傳統(tǒng)模式，安裝工期大幅縮短，項(xiàng)目快速落地投產(chǎn)，搶占市場生產(chǎn)先機(jī)。
n?AI視覺識別，焊接有跡可循
搭載3D視覺系統(tǒng)與AI尋縫算法，可自動識別焊縫位置與角度，為后續(xù)焊接建立可靠基準(zhǔn)，減少前期人工調(diào)試與現(xiàn)場試教工時(shí)。
n?海量工藝庫，自動匹配
內(nèi)置海量成熟焊接工藝參數(shù)，覆蓋全工況焊接需求：平焊、平角焊、立向上焊、轉(zhuǎn)角焊、立向上包角、船型焊、多層多道焊接等豐富的工藝庫，確保焊接工件品質(zhì)高度一致。?
n?離線編程，降低用工成本
支持3D模型導(dǎo)入與離線編程，系統(tǒng)根據(jù)需求直接規(guī)劃生成加工路徑，自動提取焊縫，一鍵匹配所有工藝。可實(shí)時(shí)電弧跟蹤動態(tài)修正，在保證焊接一致性的同時(shí)，讓人員配置更靈活。
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n?多渠道建模，免模型加工
支持三維模型導(dǎo)入、逆向建模、二維轉(zhuǎn)三維等多種途徑圖紙獲取方式，支持對接MES系統(tǒng)云端導(dǎo)圖。工件隨意擺放，相機(jī)粗定位，快速獲取工件位置信息。
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n?數(shù)字孿生+3D模型，數(shù)據(jù)解析更精準(zhǔn)
利用數(shù)字孿生技術(shù)，在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建孿生焊接工作站，3D模型數(shù)據(jù)解析，焊縫自動提取，數(shù)字孿生與現(xiàn)實(shí)場景實(shí)時(shí)同步，隨時(shí)知曉加工狀態(tài)，焊接數(shù)據(jù)完整留存可追溯，質(zhì)量管控更有保障。
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奧銳 A-W7 智能焊接工作站融合 3D 視覺、AI 算法、離線編程、數(shù)字孿生多重核心智能技術(shù)，一站式攻克鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)效率、人工、質(zhì)量、適配性難題，賦能制造企業(yè)焊接工序數(shù)字化升級，真正實(shí)現(xiàn)柔性智造、高質(zhì)量穩(wěn)定量產(chǎn)！
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