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一、前期準備工序

1、圖紙會審與下料排版

核對圖紙材質、厚度、尺寸、坡口、折彎、開孔、焊接要求；利用軟件套料排版，最大化省料，標注加工余量。

2、原材料檢驗

核對鋼板材質單、厚度、規格；檢查板面翹曲、銹蝕、分層、裂紋；區分碳鋼、不銹鋼、耐磨板分類堆放。

3、板材校平

變形翹曲鋼板先上機校平，保證后續切割、折彎尺寸精準。

二、下料切割（核心開料工序，按需選一種）

1、剪板機：薄平板簡單直邊切割，小件薄板

2.激光切割：精度高、異形件、小孔、復雜輪廓

3、切割完成后：清理毛刺、熔渣、氧化皮，單件編號標識。

三、成型加工（按需選擇折彎 / 卷圓 / 沖壓）

1、折彎加工：按圖紙角度折彎，預留回彈量；窄板防打滑，長板兩端同步施壓。

2、卷圓卷錐：筒體、管道護筒類工件，兩端預彎消除直邊，卷制后校正圓度。

3、沖壓沖孔：批量圓孔、長腰孔、百葉、凹凸成型件。

四、機加工工序

1、劃線、打樣沖眼定位

2、鉆孔、擴孔、倒角、攻絲

3、坡口加工：刨邊、銑邊、等離子開坡口，滿足焊接熔深要求

五、組對裝配

1、清理拼接面鐵銹、油污、氧化皮

2、按圖紙尺寸點焊固定，控制間隙、錯邊量

3、復雜構件加裝工裝夾具，防止裝配錯位、變形

六、焊接工序

1、焊前清理：打磨焊縫區域，厚板低溫環境預熱

2、正式焊接：手工焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、氬弧焊（不銹鋼）

3、焊后處理：敲除焊渣、打磨飛濺，校正焊接變形

4、探傷檢測（重要承重構件）：磁粉 MT、超聲波 UT 探傷，排查氣孔、裂紋

七、校正打磨

1、火焰校正、機械校平，消除折彎、焊接產生的變形

2、整體打磨：去除毛刺、焊疤、割痕，棱角倒圓角

八、表面防腐處理（三選一）

拋丸除銹：Sa2.5 級除銹，去除氧化皮鐵銹

噴漆防腐：底漆 + 中間漆 + 面漆

熱鍍鋅 / 冷鍍鋅：戶外防腐構件；不銹鋼酸洗鈍化

九、成品檢驗與打包入庫

尺寸復檢：長寬、對角線、孔徑、角度、焊縫外觀

外觀檢查：無漏噴、漏焊、變形、尖銳毛刺

分類標識、打包、碼放，等待發貨裝配。

不銹鋼板材憑借耐腐蝕、抗氧化、外觀整潔的特性，應用于設備制造、裝飾工程、環保設備、化工配套等領域。我司可承接201、304不銹鋼板精加工業務，涵蓋切割、折彎、打孔、開槽、異形成型、焊接拋光等全工序加工，可滿足各類不銹鋼非標構件定制需求。

針對不銹鋼板材易變形、切口易留毛刺、折彎易開裂的加工痛點，我司采用大功率激光精切工藝適配薄板、中厚不銹鋼板加工。激光切割溫控均衡，可減少鋼板熱變形問題，切割邊緣細膩平整，無需復雜二次處理。數控折彎設備可完成U型、V型、多角度折彎成型，折彎處弧度規整、板面平整，保障成品裝配貼合度。

可加工不銹鋼裝飾板材、設備外殼、防護擋板、篩孔板、預埋配件、異形連接件等各類產品，支持密孔打孔、長條開槽、圓弧異形切割、非標尺寸定制等個性化工藝。針對精密設備用材需求，可提供后續拋光處理服務，鋼板外觀質感。同時可承接不銹鋼板材卷筒、小型筒體、異形鋼構焊接制作，成品密封性與規整度貼合工業使用標準。

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