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一、前期準備工序

1、圖紙會審與下料排版

核對圖紙材質、厚度、尺寸、坡口、折彎、開孔、焊接要求；利用軟件套料排版，最大化省料，標注加工余量。

2、原材料檢驗

核對鋼板材質單、厚度、規格；檢查板面翹曲、銹蝕、分層、裂紋；區分碳鋼、不銹鋼、耐磨板分類堆放。

3、板材校平

變形翹曲鋼板先上機校平，保證后續切割、折彎尺寸精準。

二、下料切割（核心開料工序，按需選一種）

1、剪板機：薄平板簡單直邊切割，小件薄板

2.激光切割：精度高、異形件、小孔、復雜輪廓

3、切割完成后：清理毛刺、熔渣、氧化皮，單件編號標識。

三、成型加工（按需選擇折彎 / 卷圓 / 沖壓）

1、折彎加工：按圖紙角度折彎，預留回彈量；窄板防打滑，長板兩端同步施壓。

2、卷圓卷錐：筒體、管道護筒類工件，兩端預彎消除直邊，卷制后校正圓度。

3、沖壓沖孔：批量圓孔、長腰孔、百葉、凹凸成型件。

四、機加工工序

1、劃線、打樣沖眼定位

2、鉆孔、擴孔、倒角、攻絲

3、坡口加工：刨邊、銑邊、等離子開坡口，滿足焊接熔深要求

五、組對裝配

1、清理拼接面鐵銹、油污、氧化皮

2、按圖紙尺寸點焊固定，控制間隙、錯邊量

3、復雜構件加裝工裝夾具，防止裝配錯位、變形

六、焊接工序

1、焊前清理：打磨焊縫區域，厚板低溫環境預熱

2、正式焊接：手工焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、氬弧焊（不銹鋼）

3、焊后處理：敲除焊渣、打磨飛濺，校正焊接變形

4、探傷檢測（重要承重構件）：磁粉 MT、超聲波 UT 探傷，排查氣孔、裂紋

七、校正打磨

1、火焰校正、機械校平，消除折彎、焊接產生的變形

2、整體打磨：去除毛刺、焊疤、割痕，棱角倒圓角

八、表面防腐處理（三選一）

拋丸除銹：Sa2.5 級除銹，去除氧化皮鐵銹

噴漆防腐：底漆 + 中間漆 + 面漆

熱鍍鋅 / 冷鍍鋅：戶外防腐構件；不銹鋼酸洗鈍化

九、成品檢驗與打包入庫

尺寸復檢：長寬、對角線、孔徑、角度、焊縫外觀

外觀檢查：無漏噴、漏焊、變形、尖銳毛刺

分類標識、打包、碼放，等待發貨裝配。

在鋼結構工程、機械設備制造、市政配套項目中，Q235B碳鋼板是應用廣泛的基礎用材，板材的切割精度、坡口工藝、成品平整度，直接影響整體工程裝配施工進度。我司專注Q235B碳鋼板定制加工多年，配備嘉泰20000W大功率激光切割設備，可承接普中板、加厚中厚板、耐磨碳鋼板的精細化加工業務，適配工業與建筑項目用材需求。

傳統碳鋼板加工多采用火焰切割、普通剪板工藝，存在切口粗糙、尺寸偏差大、后續打磨工序繁瑣等問題。我司依托大功率激光切割工藝，實現碳鋼板自動化數控下料，全程電腦圖紙編程走刀，無需人工劃線校準，有效降低人為操作產生的誤差。針對中厚板、耐磨板加工難點，設備可穩定完成大厚度板材裁切作業，切口平整順滑，板面無明顯毛刺與氧化渣，多數成品無需二次打磨修邊，大幅簡化施工工序。

加工品類覆蓋較廣，可按需提供鋼板卷管、弧形板、鋼護筒、罐體板材、鋼板零切、規格下料、異形切割、打孔開槽、K/V型坡口加工等服務，同時支持耐磨環、機械底座、設備支架、鋼結構連接件等非標碳鋼配件定制。針對焊接施工需求，可實現凌空坡口一次性成型，板材無需翻面二次加工，坡口角度均勻標準，契合鋼結構焊接施工規范，有效現場焊接施工效率。

我司擁有碳鋼現貨儲備，涵蓋常規普中板、加厚耐磨板、工程專用中厚板等多種規格，可滿足客戶批量采購、小批量定制、零散補料等不同需求。支持來圖加工、來料加工、看圖定制等多種合作模式，技術團隊全程對接，核對圖紙尺寸與工藝要求，把控加工精度與成品品質。加工成品適配市政工程、鋼結構廠房、機械設備、環保設備等多個領域，工期規劃合理，交付穩定，可為客戶提供選材、加工、出貨一站式配套服務。