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一、前期準備工序

1、圖紙會審與下料排版

核對圖紙材質、厚度、尺寸、坡口、折彎、開孔、焊接要求；利用軟件套料排版，最大化省料，標注加工余量。

2、原材料檢驗

核對鋼板材質單、厚度、規格；檢查板面翹曲、銹蝕、分層、裂紋；區分碳鋼、不銹鋼、耐磨板分類堆放。

3、板材校平

變形翹曲鋼板先上機校平，保證后續切割、折彎尺寸精準。

二、下料切割（核心開料工序，按需選一種）

1、剪板機：薄平板簡單直邊切割，小件薄板

2.激光切割：精度高、異形件、小孔、復雜輪廓

3、切割完成后：清理毛刺、熔渣、氧化皮，單件編號標識。

三、成型加工（按需選擇折彎 / 卷圓 / 沖壓）

1、折彎加工：按圖紙角度折彎，預留回彈量；窄板防打滑，長板兩端同步施壓。

2、卷圓卷錐：筒體、管道護筒類工件，兩端預彎消除直邊，卷制后校正圓度。

3、沖壓沖孔：批量圓孔、長腰孔、百葉、凹凸成型件。

四、機加工工序

1、劃線、打樣沖眼定位

2、鉆孔、擴孔、倒角、攻絲

3、坡口加工：刨邊、銑邊、等離子開坡口，滿足焊接熔深要求

五、組對裝配

1、清理拼接面鐵銹、油污、氧化皮

2、按圖紙尺寸點焊固定，控制間隙、錯邊量

3、復雜構件加裝工裝夾具，防止裝配錯位、變形

六、焊接工序

1、焊前清理：打磨焊縫區域，厚板低溫環境預熱

2、正式焊接：手工焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、氬弧焊（不銹鋼）

3、焊后處理：敲除焊渣、打磨飛濺，校正焊接變形

4、探傷檢測（重要承重構件）：磁粉 MT、超聲波 UT 探傷，排查氣孔、裂紋

七、校正打磨

1、火焰校正、機械校平，消除折彎、焊接產生的變形

2、整體打磨：去除毛刺、焊疤、割痕，棱角倒圓角

八、表面防腐處理（三選一）

拋丸除銹：Sa2.5 級除銹，去除氧化皮鐵銹

噴漆防腐：底漆 + 中間漆 + 面漆

熱鍍鋅 / 冷鍍鋅：戶外防腐構件；不銹鋼酸洗鈍化

九、成品檢驗與打包入庫

尺寸復檢：長寬、對角線、孔徑、角度、焊縫外觀

外觀檢查：無漏噴、漏焊、變形、尖銳毛刺

分類標識、打包、碼放，等待發貨裝配。

客戶合作案例：

綏寧縣城鄉供水一體化建設項目（縣城三水廠工程）為當地民生工程項目涵蓋取水工程、凈水設施、配套用房以及輸配水管網等多個板塊。面對本次供水工程的建設要求，我公司結合多年鋼管生產與服務經驗，主動與項目方深入溝通。依托對供水管網工程的理解，結合現場施工、介質輸送、使用環境等條件，匹配鋼管規格、品類，并規劃合適的防腐加工方案，讓鋼管性能與項目施工標準、長期使用需求相契合，保障管網運行穩定。

本次合作中，我公司累計為項目供應 DN820 等多種規格涂塑螺旋鋼管，供貨總量1000余噸。供水管網是民生工程的重要脈絡，鋼管品質直接關系居民用水安全。

我公司堅守生產標準，從原材料甄選到加工成型、防腐處理，全流程做好管控。未來，我們也將持續鋼管領域，以務實的產品與服務，參與各地市政水務、基礎設施建設項目，為城鄉發展貢獻一份力量。