一、前期準備工序
1、圖紙會審與下料排版
核對圖紙材質、厚度、尺寸、坡口、折彎、開孔、焊接要求；利用軟件套料排版，最大化省料，標注加工余量。
2、原材料檢驗
核對鋼板材質單、厚度、規格；檢查板面翹曲、銹蝕、分層、裂紋；區分碳鋼、不銹鋼、耐磨板分類堆放。
3、板材校平
變形翹曲鋼板先上機校平，保證后續切割、折彎尺寸精準。
二、下料切割（核心開料工序，按需選一種）
1、剪板機：薄平板簡單直邊切割，小件薄板
2.激光切割：精度高、異形件、小孔、復雜輪廓
3、切割完成后：清理毛刺、熔渣、氧化皮，單件編號標識。
三、成型加工（按需選擇折彎 / 卷圓 / 沖壓）
1、折彎加工：按圖紙角度折彎，預留回彈量；窄板防打滑，長板兩端同步施壓。
2、卷圓卷錐：筒體、管道護筒類工件，兩端預彎消除直邊，卷制后校正圓度。
3、沖壓沖孔：批量圓孔、長腰孔、百葉、凹凸成型件。
四、機加工工序
1、劃線、打樣沖眼定位
2、鉆孔、擴孔、倒角、攻絲
3、坡口加工：刨邊、銑邊、等離子開坡口，滿足焊接熔深要求
五、組對裝配
1、清理拼接面鐵銹、油污、氧化皮
2、按圖紙尺寸點焊固定，控制間隙、錯邊量
3、復雜構件加裝工裝夾具，防止裝配錯位、變形
六、焊接工序
1、焊前清理：打磨焊縫區域，厚板低溫環境預熱
2、正式焊接：手工焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、氬弧焊（不銹鋼）
3、焊后處理：敲除焊渣、打磨飛濺，校正焊接變形
4、探傷檢測（重要承重構件）：磁粉 MT、超聲波 UT 探傷，排查氣孔、裂紋
七、校正打磨
1、火焰校正、機械校平，消除折彎、焊接產生的變形
2、整體打磨：去除毛刺、焊疤、割痕，棱角倒圓角
八、表面防腐處理（三選一）
拋丸除銹：Sa2.5 級除銹，去除氧化皮鐵銹
噴漆防腐：底漆 + 中間漆 + 面漆
熱鍍鋅 / 冷鍍鋅：戶外防腐構件；不銹鋼酸洗鈍化
九、成品檢驗與打包入庫
尺寸復檢：長寬、對角線、孔徑、角度、焊縫外觀
外觀檢查：無漏噴、漏焊、變形、尖銳毛刺
分類標識、打包、碼放，等待發貨裝配。
客戶合作案例：
長贛高鐵月亮島跨江大橋主墩樁基臨水環境復雜，對樁基鋼管防腐、結構強度有著較高標準。考慮項目水文地質條件，我公司多年防腐鋼管研發生產經驗，結合不同樁基區段防護需求給出差異化選材方案：3PE 螺旋鋼管三層復合結構抗腐蝕能力突出，適配高腐蝕區域；涂塑鋼管內壁順滑、附著性能穩定，滿足特殊施工段使用需求。
本次項目主墩、輔助墩樁基采用我公司定制螺旋鋼管。從原材料入庫篩查、鋼管卷制成型、焊縫探傷檢測，到成品尺寸核驗出庫，全程層層把關，不簡化質檢工序。自有車間可靈活調型生產，按照施工圖紙定制不同規格螺旋焊接鋼管，適合大橋不同墩位施工用材需求。
項目所需樁基螺旋鋼管，已分批送達大橋施工現場。貼合工地施工進度、搶抓樁基施工節點，工廠靈活調整生產排期，加急統籌出貨，保障鋼管按時到場，不耽誤現場連續施工。本次成功供貨長贛高鐵基建項目，作為湖南本土螺旋鋼管廠家，我們主營螺旋鋼管、3PE防腐鋼管、涂塑鋼管等鋼管及防腐加工，主要應用橋梁、鐵路、市政、水利等工程。
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