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花生油加工并不是單臺機器就能搞定的，（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）它是一套完整的流水線系統。志乾花生油加工設備按完整生產流程分為預處理設備、壓榨/浸出取油設備、精煉提純設備等板塊，可根據加工規模（小型油坊、中小型油廠、大型工業化生產線）模塊化選配，適配熱榨濃香油、冷榨高段油、國標一級精煉油不同生產需求。

預處理設備：

清理篩：去除花生中的沙子、石子、秸稈等雜質，保證原料純凈。
破碎機：將花生仁破碎成小顆粒，增加受熱和受壓面積，幫助提升出油率。
蒸炒鍋：通過調節溫度和濕度，使花生料胚達到適合壓榨的物理狀態，這是影響出油率和油香的關鍵環節。

壓榨取油：

螺旋榨油機（連續生產）：多級螺旋擠壓結構，自帶智能溫控，熱榨出油率 42%–48%，可 24 小時連續進料作業；適配1–50 噸/天產能，可自帶真空初過濾，榨出毛油無粗渣，新手易操作。

液壓榨油機（高段冷榨、笨榨專用）靜壓加壓可達 60–80MPa，壓榨溫和，完整保留維E 與花生原生營養；單批次壓榨30–60分鐘，適合高段禮品冷榨花生油生產。

預榨浸出設備（日產 100 噸以上大型油廠專用）核心為平轉浸出器，利用食用級溶劑萃取餅粕殘余油脂，餅粕殘油降至 0.8% 以下；配套蒸發罐、冷凝器、分水器完成溶劑回收循環，出油總量高，但需配套防爆、溶劑回收安全系統。

精煉設備：

剛榨出的"毛油"含有膠質、游離脂肪酸、色素和異味，不能直接上市。通過精煉，提升油品純度，達到國標 GB 1534-2017
脫膠/脫酸設備：通過水化或加堿中和，去除油中的磷脂（膠質）和游離脂肪酸。
脫色設備：加入活性白土或活性炭，吸附色素和殘留雜質，讓油變得清亮。
脫臭設備：在高溫高真空下，通過水蒸氣蒸餾，去除油中的異味和過氧化物，提升風味和煙點。
過濾設備：過濾機，用于在各環節后清除固體廢料，確保油質純凈。

設備配置方案:

小型油坊（1–5噸/天，現榨濃香毛油）
清理篩+剝殼機+滾筒炒籽機+螺旋榨油機+簡易濾油機，投資低、占地小，無需精煉設備。

中小型標準化油廠（10–50 噸/天，商超流通精煉油）
完整預處理線+螺旋榨油機組+四合一精煉設備+半自動灌裝線，產出符合國標一級花生油。

大型工業生產線（100 噸以上）全自動預處理+預榨螺旋榨油機+平轉浸出系統+連續精煉機組+全自動灌裝倉儲生產線，規模化量產，出油效率很大化。

鄭州志乾機械設備有限公司位于鄭州，集研發、生產、銷售、安裝于一體。提供從廠房規劃、工藝設計、設備生產到安裝調試的“交鑰匙”。設備涵蓋螺旋榨油機、精煉機等，兼顧中小型油坊與大型工廠項目，售后響應快。