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在光通信高速發(fā)展的今天，MPO/MT 多芯連接器作為高密度布線的核心組件，其端面研磨精度直接決定信號傳輸穩(wěn)定性與產(chǎn)品良率。但傳統(tǒng)研磨工藝工序繁瑣、耗時長、人工依賴高，一直是產(chǎn)能提升與成本控制的瓶頸。現(xiàn)在，銘衍海（常州）微電子推出MYH-2in1 二合一研磨液，以工藝革新打破常規(guī)，讓 MPO/MT 研磨告別繁瑣！

一、傳統(tǒng) MPO/MT 研磨：四步工序，痛點突出

傳統(tǒng) MPO/MT 端面拋光采用去膠→粗磨→拉纖→精拋四步工藝，每一步都需更換不同研磨液、研磨墊并調(diào)整參數(shù)，核心痛點一目了然：

工序冗余：四次換液、換墊，操作流程復(fù)雜，新手上手難。

耗時久：單盤研磨周期長，產(chǎn)能受限，難以匹配批量生產(chǎn)需求。

良率不穩(wěn)：多次切換易引入污染、產(chǎn)生劃痕，纖高 / 凹陷一致性差，良率波動大。

成本高：耗材、人工、時間成本疊加，進口研磨液采購成本居高不下。

二、MYH-2in1 二合一研磨液：四步變?nèi)剑黄扛愣?/span>

銘衍海 MYH-2in1 是專為 MPO/MT 多芯連接器端面拋光研發(fā)的高性能水性 CMP 復(fù)合研磨液，創(chuàng)新將傳統(tǒng) “拉纖 + 精拋” 兩道工序合二為一，四步工藝精簡為 “去膠→粗磨→二合一精拋” 三步，從源頭解決傳統(tǒng)工藝痛點。

核心優(yōu)勢，直擊行業(yè)需求

1.工序大簡化，效率翻倍

省去拉纖與精拋的換液、換墊步驟，單盤研磨時間減少 30%-50%，產(chǎn)能直接提升 50%+；參數(shù)調(diào)整頻次減半，大幅降低人工依賴，新手快速上手。

2.穩(wěn)定 95%+，品質(zhì)升級

采用納米級均勻磨料，懸浮配方不沉淀、分散性好。可精準(zhǔn)控制光纖高度、纖芯凹陷，端面鏡面無劃痕、無臺階，一致性遠超傳統(tǒng)工藝。

3.降本顯著，替代進口

減少研磨液、研磨墊等耗材消耗，降低人工與時間成本；性能對標(biāo)國際高端品牌，可直接替代進口精密研磨液，大幅削減采購成本。

4.穩(wěn)定環(huán)保，適配全場景

水性環(huán)保配方，易清洗、無殘留、不含重金屬，安全無污染；懸浮體系穩(wěn)定，使用壽命長，適配 MPO（12/24 芯高密度）、MT（單芯 / 少芯）及各類主流研磨設(shè)備，覆蓋研發(fā)測試到規(guī)模化量產(chǎn)全場景。

三、實測數(shù)據(jù)見證實力，性能全面領(lǐng)先

四、選 MYH-2in1，研磨升級一步到位

MPO/MT 研磨無需再被繁瑣工序拖累！銘衍海MYH-2in1 二合一研磨液，以 “工序精簡、效率飆升、良率穩(wěn)定、降本顯著” 四大核心優(yōu)勢，重構(gòu)光纖連接器拋光流程，助力光通信企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效，是 MPO/MT 批量生產(chǎn)的理想選擇。