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核桃油完整生產(chǎn)線（實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）按預(yù)處理→壓榨→過濾→精煉→脫蠟→灌裝全流程配置，志乾核桃油加工設(shè)備分為冷榨、熱榨兩大工藝，適配小型油坊、中型油廠、大型標(biāo)準(zhǔn)化工廠不同產(chǎn)能，物理壓榨（忒別是冷榨）是目前主流且具市場競爭力的工藝。

預(yù)處理設(shè)備：

清理與去石：使用篩選設(shè)備去除原料中的石子、金屬屑和枝葉雜質(zhì)。
脫殼與殼仁分離：這是核桃加工忒有的環(huán)節(jié)。通過核桃脫殼機(jī)將外殼破碎，再利用風(fēng)選或比重篩選設(shè)備將殼與仁分離。脫殼率直接影響出油率和油品色澤，殼含多了油色會發(fā)黑且苦澀。
烘干與調(diào)質(zhì)：如果是進(jìn)行冷榨，需要控制核桃仁的水分和溫度；如果是熱榨，則需要通過蒸炒鍋進(jìn)行高溫處理以提高出油率。

壓榨工段：

低溫液壓榨油機(jī)，壓榨溫度＜60℃，靜態(tài)高壓壓榨，殘油率低，很大保留維生素、不飽和脂肪酸，油品清亮、雜質(zhì)少；適合小批量高段油、有機(jī)核桃油，

雙螺桿低溫螺旋榨油機(jī)（主流量產(chǎn)冷榨）
連續(xù)化作業(yè)，榨膛控溫≤60℃，產(chǎn)能大、自動化高，出油率65%~70%；適配中小型油廠規(guī)模化冷榨。

螺旋熱榨機(jī)（大眾濃香油）
搭配蒸炒鍋使用，高溫壓榨，出油率高、香味濃郁；適合量產(chǎn)大眾化核桃油，

油脂精煉工段：

剛壓榨出來的油稱為“毛油”，含有磷脂、游離脂肪酸、色素和異味，須經(jīng)過精煉才能成為符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的成品油。
脫膠與脫酸：去除油中的膠質(zhì)和導(dǎo)致酸敗的游離脂肪酸。
脫色：利用白土等吸附劑去除色素，使油品清亮透明。
脫臭：在真空高溫下去除油脂忒有的生味或異味。

脫蠟（冬化）：核桃油含有少量蠟質(zhì)，低溫下易渾濁。如果要做高段禮盒裝，須增加脫蠟設(shè)備，保證油品在低溫下依然清澈。

在選購時，建議帶上你的核桃原料來我們志乾機(jī)械廠家現(xiàn)場試榨，親眼看出油效果、油餅殘油情況以及機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性。核桃油生產(chǎn)線是一個系統(tǒng)工程，設(shè)備的選擇直接決定了你未來產(chǎn)品的市場定位，志乾機(jī)械建議在選購前，先明確是做“高段冷榨”還是“普通熱榨”，再根據(jù)預(yù)算匹配合適的設(shè)備組合。

有機(jī)核桃油榨油機(jī)器,國標(biāo)植物油加工設(shè)備,壓榨精煉全套生產(chǎn)線