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一滴色澤金黃、(實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）香氣濃郁的花生油，不僅是味蕾的享受，更是科技與工藝融合，志乾花生油加工生產線，通常由原料預處理、壓榨、精煉等工段，產能從日產幾百公斤的小型油坊到日產數百噸的大型工廠均可定制。具體配置可以根據日處理量和產品定位靈活組合。

預處理設備：（清理→剝殼→破碎→蒸炒）

清理篩/振動篩：去除花生中的石子、土塊、莖葉等雜質，

磁選器：吸附鐵屑等金屬雜質，保護后續設備。

花生剝殼機：風選式或撞擊式，實現殼仁分離，提升出油率。?

破碎機/軋胚機：將花生仁破碎或軋成薄片，曾大受熱與出油面積。

蒸炒鍋/炒籽機：熱榨關鍵設備，120–130℃加熱，破壞油料細胞，產生濃香。

壓榨/浸出設備：

螺旋榨油機：主流選擇，通過榨螺旋轉擠壓產生高溫高壓，將油壓出。自動化程度高，能連續生產，出油率高，適合大多數中小型油坊和工廠。

液壓榨油機：利用液壓產生的巨大壓力將油壓出，壓榨過程溫和，油質更純凈，但屬于批次生產，效率稍低一些。

壓榨/浸出：

大型榨油機：處理量巨大，進行初步壓榨。
浸出器：這是規模化生產的核心設備。它利用溶劑（如正已烷）將壓榨后餅塊中殘留的油脂提取出來，出油率高。

精煉設備（毛油→成品油）

脫膠罐：水化脫膠，去除磷脂，避免沉淀。

脫酸塔：堿煉或真空蒸餾，降低酸價。

脫色罐：活性炭吸附色素，改善色澤。

脫臭罐：高溫真空（240℃左右）去除異味，提升煙點。

配置方案：

小型油坊（日產1–5噸）：清理篩→剝殼機→炒鍋→螺旋榨油機→簡易過濾機（無需精煉，主打濃香毛油）。

中型油廠（日產10–50噸）：預處理 + 旋榨油機+脫膠/脫酸/脫色精煉+灌裝線。

大型工廠（日產100噸以上）：預處理→預榨→浸出→全套精煉→全自動包裝，可生產一級濃香、一級壓榨、冷榨等多品類花生油。

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