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一、材質基礎信息

核心化學成分（質量分數）

• C（0.4%）：平衡強度與韌性，保障鑄件基礎力學性能。
• Ni（35%）：穩定奧氏體基體，顯著提升高溫韌性與熱穩定性，抑制高溫脆斷。
• Cr（26%）：與 Si 協同形成致密 Cr?O?-SiO?復合氧化膜，阻斷氧氣與腐蝕介質侵蝕。
• Si（2%）：強化高溫強度，提升抗蠕變與抗變形能力。

關鍵物理與力學性能

• 密度：7.85g/cm?。
• 連續使用溫度：1100-1150℃；短期峰值溫度：1250℃。
• 抗拉強度：≥650MPa；屈服強度：≥300MPa；延伸率：≥20%。
• 抗腐蝕性能：含硫燃氣（H?S≤3%）中腐蝕速率≤0.03mm / 年，耐硫化、滲碳、氯腐蝕。

二、產品核心優勢

1. 超耐高溫，抗蠕變不變形

2. 強抗腐蝕，適配惡劣氣氛

• 抗高溫氧化：表面形成致密氧化膜，隔絕高溫煙氣侵蝕，長期使用不脫皮、不剝落。
• 抗硫 / 氯腐蝕：適配含 SO?、H?S、Cl?的高溫氣氛爐、垃圾焚燒爐、光伏硅料提純爐等工況。
• 抗滲碳：高鎳含量抑制碳原子滲入，避免工件表面脆化，適配滲碳淬火、碳氮共滲等工藝。

3. 組織穩定，抗熱震耐循環

4. 精密鑄造，整體成型耐用

5. 規格定制，適配全工況需求

可按需定制爐底板、料盤、料筐、爐輥、輻射管、馬弗罐、爐膛內襯、預熱器掛板、燒嘴套等全系列工業爐與熱處理工裝配件，尺寸、結構、承重可精準匹配各類爐型。

三、典型應用場景

1. 熱處理行業（核心應用）

• 重型料盤 / 料筐：大型零件淬火、高溫燒結、滲碳淬火，承重可達 500-5000kg。
• 爐底板 / 爐篦：臺車爐、輥底爐、箱式爐爐底支撐，長期 1100℃以上高溫不變形。
• 輻射管 / 爐輥：連續熱處理爐、退火爐高溫傳動與加熱部件，抗蠕變、耐磨損。
• 馬弗罐 / 保護筒：氣氛爐、可控氣氛熱處理爐密封構件，抗滲碳、氣密性好。

2. 冶金行業

3. 能源與環保行業

4. 水泥與陶瓷行業

四、生產工藝與質量保障

1. 原料控制：采用高純鎳、鉻、硅合金原料，真空感應熔煉，嚴格控制雜質含量，確保材質成分均勻穩定。
2. 精密鑄造：砂型鑄造 / 離心鑄造工藝，整體成型，尺寸精度高，表面質量好。
3. 熱處理強化：
   • 固溶處理：**1150-1200℃** 加熱，保溫 2-4 小時，空冷 / 水冷，溶解碳化物、均勻組織。
   • 穩定化處理：**850-900℃** 保溫 4-6 小時，空冷，消除內應力、提升長期服役可靠性。
4. 質量檢測：每批次鑄件均通過化學成分分析、力學性能測試、無損探傷（UT/MT），確保符合標準與客戶要求。

五、使用與維護建議

1. 避免極端熱沖擊：升溫速率≤5℃/min，避免 1250℃以上超溫長期運行，減少冷熱循環次數。
2. 氣氛控制：含硫 / 氯氣氛中，定期清理表面腐蝕產物，避免局部腐蝕加劇。
3. 定期檢查：每 3-6 個月檢查鑄件變形、裂紋、磨損情況，及時維護更換，延長使用壽命。

六、總結