| ZG40Cr30Ni20耐熱鋼料盤臺車式燒結爐用工裝抗高溫氧化壽命長料框 |
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價格：29 元(人民幣) | 產地：江蘇無錫 |
| 最少起訂量：1千克 | 發貨地：江蘇無錫市 | |
| 上架時間：2026-04-23 11:15:04 | 瀏覽量：112 | |
無錫贏廣合金有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業：高溫合金 | 主要客戶： | |
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一、產品基本信息
產品名稱：ZG40Cr30Ni20 耐熱鋼料盤、ZG40Cr30Ni20 高溫料框（臺車式燒結爐專用工裝）
產品材質：ZG40Cr30Ni20 高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，屬于高端耐高溫抗氧化材質，嚴格遵循GB/T 8492、ASTM A297標準生產，核心成分配比精準，含碳0.35%~0.45%、鉻28.0%~32.0%、鎳18.0%~22.0%，搭配硅、錳等輔助元素優化性能，高鉻鎳配比構建超強高溫防護體系，可快速形成致密穩定的氧化膜，專為臺車式燒結爐高溫燒結工況設計，材質致密、高溫強度高，抗高溫氧化、抗蠕變性能優異，使用壽命遠超普通耐熱鋼工裝，適配臺車式燒結爐長期高頻使用需求。
生產工藝：采用真空雙聯熔煉+精密鑄造（硅溶膠/消失模）工藝，可按需定制尺寸與結構，完美適配臺車式燒結爐爐腔尺寸、裝載需求；配合1150~1200℃固溶熱處理，有效消除內部鑄造應力、細化晶粒，優化碳化物分布，避免晶界脆化，使產品組織致密，致密度達99.5%以上，無氣孔、縮松、夾渣等缺陷；成型后經精加工、噴砂/拋丸處理，表面光潔無毛刺、無氧化皮，結構剛性強，料盤采用加厚平板或蜂窩孔設計、料框采用加固網格狀設計，兼顧爐氣循環、燒結均勻性與工件承載穩定性，可按需設計加強筋、吊裝耳、定位槽等結構，適配臺車式燒結爐工件裝載與轉運需求。
核心特性：專為臺車式燒結爐定制，耐高溫性能出眾，可在1150℃高溫環境下長期穩定服役，短時耐溫可達1250℃，完全適配臺車式燒結爐高溫燒結工況；抗高溫氧化性能優異，高鉻鎳含量可快速形成致密的Cr?O?氧化膜，附著力極強、不易剝落，有效隔絕高溫煙氣、氧化介質侵蝕，1150℃連續使用年氧化厚度＜0.05mm，大幅降低氧化損耗；使用壽命長，材質高溫強度、抗蠕變、抗熱震性能突出，1150℃重載工況下長期服役變形量≤0.2%，無變形、不下垂、不破損，使用壽命是普通耐熱鋼工裝的4~6倍；適配臺車式燒結爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況，1150℃至室溫冷熱交變80次無裂紋，耐磨性能出眾，可抵御燒結物料摩擦、沖刷造成的損耗，穩定承載各類燒結工件。
產品優勢：精準適配臺車式燒結爐高溫燒結場景，料盤、料框一站式供應，滿足裝載、轉運雙重需求；抗高溫氧化性能突出，氧化膜致密穩定，有效延長使用壽命，降低工裝更換頻率與成本；高端耐熱材質，高溫強度、抗蠕變能力優異，適配臺車式燒結爐長期重載、高頻使用工況；精密鑄造工藝保障產品壁厚均勻、結構穩固，無焊接隱患，承重穩定性優，可批量承載燒結工件；可按需定制尺寸、異形結構，完美匹配臺車式燒結爐爐型與工件規格；生產流程優化，定制工期可控，高效交付，不耽誤生產進度；生產全程質量管控嚴格，可提供光譜檢測報告、無損檢測報告，質保期有保障，適配冶金、陶瓷、粉末冶金等行業臺車式燒結爐使用。
二、產品參數（一）化學成分（質量分數%）
碳（C）：0.35~0.45；鉻（Cr）：28.0~32.0；鎳（Ni）：18.0~22.0；硅（Si）：1.0~2.0；錳（Mn）：≤1.50；硫（S）：≤0.035；磷（P）：≤0.035；其余為鐵及微量合金元素，符合GB/T 8492、ASTM A297相關要求，助力提升抗高溫氧化與高溫持久性能。
（二）力學性能（常溫+高溫）
常溫抗拉強度：≥520MPa；常溫屈服強度：≥250MPa；常溫延伸率：≥12%；常溫布氏硬度：≥220HB；1150℃高溫抗拉強度：≥260MPa；1150℃/100MPa工況，100h蠕變率：≤0.1%；斷面收縮率ψ(%)≥18%，高溫強度與韌性兼顧，可穩定承載各類燒結工件，適配臺車式燒結爐長期重載使用需求。
（三）高溫性能（核心突出抗高溫氧化、長壽命）
長期服役溫度：1150℃（臺車式燒結爐專用）；短時耐溫：1250℃；抗高溫氧化性能：1150℃連續使用年氧化厚度＜0.05mm，氧化膜致密不易剝落，抗氧化能力遠超普通耐熱鋼；熱震穩定性：1150℃~室溫冷熱交變80次無裂紋，適配臺車式燒結爐頻繁啟停工況；抗蠕變性能：高溫下不易軟化、不變形，長期重載服役無下垂；使用壽命：正常工況下，使用壽命可達普通耐熱鋼工裝的4~6倍，大幅降低維護成本。
（四）規格參數（可按需定制）
1. 耐熱鋼料盤：可定制尺寸，直徑300~3000mm、厚度15~60mm，可帶蜂窩孔、導流孔、防滑紋，加厚設計適配重型燒結工件承載，貼合臺車式燒結爐裝載需求；2. 高溫料框：可定制尺寸，長300~3500mm、寬300~2500mm、高100~1800mm，網格間距20~100mm，可帶加強筋、吊裝耳、定位結構，承重范圍500~6000kg，適配臺車式燒結爐批量裝載工件；3. 表面處理：噴砂、拋丸、滲鋁涂層（可選，進一步提升抗高溫氧化、耐磨性能）；4. 執行標準：GB/T 8492、ASTM A297；5. 生產工藝：真空雙聯熔煉+精密鑄造，保障產品尺寸精度與高溫性能，適配臺車式燒結爐安裝使用。
三、應用與建議（一）適用場景
ZG40Cr30Ni20 耐熱鋼料盤、料框（臺車式燒結爐專用），憑借優異的抗高溫氧化性能、長壽命優勢，專為臺車式燒結爐高溫燒結場景設計，廣泛應用于冶金、陶瓷、粉末冶金等行業，具體應用如下：
1. 臺車式燒結爐專用：適配各類臺車式高溫燒結爐，料盤用于承載陶瓷坯體、粉末冶金工件、金屬燒結件等，料框用于批量裝載各類燒結工件，可按臺車爐爐腔尺寸定制，穩定承載工件進行1150℃高溫燒結工藝，抗高溫氧化、抗磨損，避免工件污染與工裝破損，保障燒結質量與生產連續性。
2. 冶金行業：用于金屬坯料、合金件的高溫燒結裝載，料盤、料框可穩定承載重型燒結工件，在高溫氧化、粉塵沖刷工況下穩定服役，無變形、不下垂，使用壽命長，可降低工裝更換成本，適配冶金燒結生產線使用。
3. 其他高溫燒結場景：適配箱式燒結爐、井式燒結爐等設備，料盤、料框可按需定制異形結構，用于各類工件的高溫燒結裝載，抗高溫氧化性能突出，可替代同類高成本耐熱工裝，性價比更優，適配多行業高溫燒結需求。
（二）使用建議
1. 安裝建議：安裝前檢查產品無裂紋、變形、夾渣等缺陷，核對定制尺寸與承重參數，確保適配臺車式燒結爐爐型與工件需求；吊裝采用尼龍吊帶，著力于吊裝耳、加強筋等承重結構，避免碰撞損傷工裝表面；爐內安裝預留合理熱脹間隙，防止熱應力擠壓變形開裂；料盤安裝需保證水平度，防滑設計朝上，適配臺車式燒結爐轉運工況。
2. 運行維護：嚴格控制工況溫度≤1150℃，禁止超溫運行，避免材質性能劣化、氧化膜脫落，充分發揮抗高溫氧化優勢；定期清理表面氧化皮、積碳及燒結物料殘留，高溫工況建議每月清理1次，防止局部過熱影響使用壽命；每200~300爐次檢測料盤、料框的變形量與結構完整性，變形超差及時修復或更換；新制品使用前，建議在800~900℃預氧化2~3小時，進一步強化氧化膜、延長使用壽命。
3. 儲存建議：存放于干燥通風處，避免露天淋雨、潮濕環境導致銹蝕；重型料盤、料框需多點支撐堆放，防止長期受壓變形；分類堆放，避免與尖銳工件混放，防止劃傷表面；長期儲存可涂抹防銹劑，保護表面質量，避免氧化銹蝕，保障抗高溫氧化性能不受影響。
4. 定制與選型建議：定制時提供臺車式燒結爐爐型尺寸、工件規格、承載重量及工況溫度，可快速優化尺寸、壁厚及加強筋布局，確保適配燒結需求；重載承載燒結工件建議選擇加厚設計，頻繁熱循環工況可優化合金配比，進一步提升抗熱震性與抗高溫氧化性能；超大尺寸可采用分片鑄造后拼接（保障結構穩固）；定制過程可提供全程質量檢測報告，確保產品性能達標、使用壽命符合預期。
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