| ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鋼料框1200℃高溫抗氧化熱處理爐裝載用料盤 |
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價格：26 元(人民幣) | 產地：江蘇無錫 |
| 最少起訂量：1千克 | 發貨地：江蘇無錫市 | |
| 上架時間：2026-04-23 10:52:22 | 瀏覽量：123 | |
無錫贏廣合金有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業：高溫合金 | 主要客戶： | |
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一、產品基本信息
產品名稱：ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 耐熱鋼料框、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 高溫料盤（熱處理爐裝載專用）
產品材質：ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 高鉻氮稀土耐熱鑄鋼，屬于高鉻低鎳節鎳型耐熱材料，核心成分配比科學，含鉻25.0%~27.0%、鎳3.5%~4.5%、錳2.5%~3.5%、氮0.20%~0.30%，并添加微量稀土元素（Re）優化性能，嚴格遵循GB/T 8492、EN 10295等標準生產。其高鉻配比構建高溫抗氧化屏障，氮元素協同稀土元素實現強化，在保證1200℃高溫性能的同時，相比高鎳材質大幅降低生產成本，是熱處理爐高溫裝載工裝的高性價比之選，可看作2520改良型耐熱鑄鋼，適配高溫氧化工況需求。
生產工藝：采用真空雙聯熔煉+硅溶膠精密鑄造/消失模鑄造工藝，成型后經1150~1180℃固溶熱處理，有效消除內部鑄造應力、細化晶粒，優化碳化物分布，避免晶界脆化隱患，使產品組織致密、致密度達99.5%以上，無氣孔、縮松、夾渣等缺陷；成型后經精加工、噴砂/拋丸處理，表面光潔無毛刺、無氧化皮，結構剛性強，料框采用網格狀或鏤空設計、料盤采用平板或蜂窩孔設計，兼顧爐氣循環與工件均勻受熱，可按需設計加強筋、吊裝耳、定位槽等結構，適配熱處理爐批量裝載與輸送需求。
核心特性：專為1200℃高溫熱處理爐定制，可在1200℃高溫環境下長期穩定服役，短時耐溫可達1300℃，完全適配高溫氧化工況；高溫下具備優異的抗氧化、抗熱震、抗蠕變性能，1200℃重載工況下長期服役變形量≤0.2%，不易軟化、不變形、不下垂；高鉻含量可在表面快速形成致密的Cr?O?氧化膜，附著力極強、不易剝落，能有效隔絕高溫煙氣、氧化介質侵蝕，1200℃連續使用狀態下，年氧化厚度＜0.07mm，抗氧化性能優于普通耐熱鋼；稀土元素的添加可凈化鋼液、細化晶粒，進一步提升材質韌性與抗氧化膜附著性，緩解應力集中，避免熱疲勞裂紋產生，1200℃至室溫冷熱交變80次無裂紋，適配熱處理爐頻繁啟停、急冷急熱的循環工況；適配各類熱處理爐裝載需求，料框可批量裝載工件，料盤可分層承載，兼顧實用性與穩定性。
產品優勢：氮+稀土雙重強化設計，兼顧高溫強度、抗氧化性與性價比，使用壽命是普通耐熱鋼工裝的3~4倍，比同類材料成本低5%-15%；精密鑄造工藝保障產品壁厚均勻、結構穩固，無明顯缺陷，力學性能均衡；1200℃高溫抗氧化性能突出，適配高溫熱處理爐核心工況，抗熱震、抗蠕變能力優異，在高速灰渣沖刷環境中，抗磨損性能是普通材料的3倍以上；料框、料盤雙品類覆蓋，支持來圖定制，可加工方形、圓形、多層組合等異形結構，適配箱式爐、井式爐、連續式熱處理爐等多種爐型，滿足不同工件裝載需求；生產全程質量可控，可提供光譜檢測報告、無損檢測報告，質保期有保障，批量訂單交付周期短。
二、產品參數
三、應用與建議（一）適用場景
ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 耐熱鋼料框、料盤，憑借1200℃高溫抗氧化、抗蠕變的核心優勢，專為高溫熱處理爐裝載設計，廣泛應用于冶金、機械制造、汽車零部件等行業的高溫熱處理場景，具體應用如下：
1. 熱處理行業：適配箱式熱處理爐、井式熱處理爐、連續式熱處理爐、滲碳爐輔助裝載，用于承載汽車齒輪、軸承套圈、標準件、精密五金、金屬鍛件、板材、鑄件等工件，適配850~1200℃高溫退火、淬火、正火、回火等工藝，在高溫氧化氣氛下穩定服役，不脆化、不變形、不粘料，保障工件受熱均勻，提升熱處理質量。
2. 冶金行業：用于高溫燒結爐、退火爐的工件裝載與輸送，料框、料盤可承載鋼坯、鋼棒、合金件等，抵御高溫煙氣、粉塵沖刷與氧化侵蝕，高溫下不變形、不下垂，保障生產連續性，可用于爐底裝載、分層輸送等場景。
3. 其他場景：適配玻璃熔窯、陶瓷窯爐等高溫設備的輔助裝載工裝，用于承載陶瓷坯體、玻璃原料等物料，以及石化行業高溫反應器輔助裝載構件，在高溫氧化、含硫煙氣等復雜工況下穩定服役，可替代傳統高鎳合金工裝，成本降低30%以上。
（二）使用建議
1. 安裝建議：安裝前需檢查產品表面是否有氧化皮、劃痕、裂紋等缺陷，如有需進行打磨、修復處理；吊裝時采用尼龍吊裝帶，著力于吊裝耳、加強筋等承重結構，避免碰撞損傷承載面或結構邊角；爐內安裝時，需預留合理的熱脹冷縮間隙，避免因熱應力擠壓導致產品變形、開裂；料盤、料框與爐體支撐處墊耐高溫墊片，減少磨損、防止卡滯。
2. 運行維護建議：運行過程中需嚴格控制爐內溫度≤1200℃，避免超溫運行，防止氮元素強化效果劣化、材質性能下降，避免有害脆性相析出；定期檢查產品表面氧化膜狀態，若發現氧化膜脫落、局部腐蝕、裂紋等情況，需及時打磨修復；定期清理料框、料盤表面積碳、粘料，防止影響工件熱處理質量與工裝使用壽命，高溫工況下建議每月維護1次；軸承、連接部位優先選用水冷式設計，防止高溫潤滑失效。
3. 儲存建議：存放于干燥、通風、無腐蝕性介質的環境中，避免露天淋雨、暴曬、潮濕環境，防止表面生銹；堆放時需分類擺放，避免與其他材質工裝混放，防止碰撞、劃傷表面；大型料框、料盤需多點支撐堆放，防止長期受壓變形；儲存期限較長時，可在表面涂抹防銹劑，進一步保護表面質量，避免氧化銹蝕。
4. 定制與選型建議：來圖加工時，需提供詳細圖紙及工況參數（如熱處理爐型號、工件規格、承載重量、工藝溫度、介質類型等），便于優化結構設計、調整壁厚及加強筋布局，重載工況可加厚底板/邊框，頻繁熱循環工況可優化稀土元素添加比例，進一步提升抗熱震性；選型時，1200℃長期高溫、抗氧化、高性價比需求優先選擇本材質；超大尺寸產品可采用分片式鑄造，便于運輸與安裝；定制后可要求提供金相組織檢測報告、無損檢測報告，優先選擇初生碳化物形態正常的產品，確保高溫性能達標。
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