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ZG8Cr26Ni4Mn3NRe錘頭耐腐蝕耐磨損長期高溫下撈鋁抓斗可定制噴嘴
ZG8Cr26Ni4Mn3NRe錘頭耐腐蝕耐磨損長期高溫下撈鋁抓斗可定制噴嘴 價格:25  元(人民幣) 產地:江蘇無錫
最少起訂量:1千克 發貨地:江蘇無錫市
上架時間:2026-04-21 14:28:27 瀏覽量:28
無錫贏廣合金有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營股份有限公司
所屬行業:高溫合金 主要客戶:
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詳細介紹

一、產品名稱

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe錘頭 耐腐蝕耐磨損 長期高溫下撈鋁抓斗 可定制噴嘴

二、產品概述

本產品采用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe高性能奧氏體耐熱耐磨鑄鋼,通過精密熔模鑄造、消失模鑄造等多種先進工藝成型,專為鋁合金熔煉、電解鋁生產、冶金破碎等高溫腐蝕工況設計制造。產品涵蓋撈鋁抓斗、錘頭、噴嘴、風帽、耐熱鑄鋼件等全系列工裝部件,廣泛應用于電解鋁撈渣抓斗、再生鋁撈渣轉運、破碎機耐磨錘頭、高溫噴嘴、電站鍋爐風帽等高溫耐熱耐磨領域。

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe是新一代高鉻鎳奧氏體耐熱耐磨不銹鋼,基體組織為單一奧氏體,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等綜合性能。產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制,可根據工件形狀、工況溫度、承載要求進行個性化設計,滿足高溫腐蝕工況下的多樣化需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號與對應標準

標準體系 牌號 說明
企業牌號 ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 高鉻鎳耐熱耐磨不銹鋼
類似對照 ZG8Cr26Mn7NRe 同系列耐熱鋼,使用溫度≤1000℃
執行標準 GB/T 8492-2024 一般用途耐熱鋼及合金鑄件


3.2 化學成分

元素 含量范圍(%) 作用說明
C ≤0.08 低碳設計,避免敏化溫度區間析出鉻碳化物,防止晶間腐蝕傾向,保證焊接性能
Si ≤2.00 脫氧元素,增強高溫抗氧化性
Mn 約3.0 協同強化,提升耐磨性
P ≤0.04 雜質元素,嚴格控制
S ≤0.04 雜質元素,嚴格控制
Cr 約26 形成致密Cr?O?氧化膜,提供1100℃以上高溫抗氧化、抗腐蝕能力
Ni 約4 穩定奧氏體組織,增強高溫韌性和抗熱疲勞能力
N 氮元素細化晶粒,提升高溫強度
Re 微量 稀土元素凈化晶界,改善鑄造組織,提升抗氧化和抗熱疲勞性能

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe高鉻含量使其抗氧化溫度高達1150℃以上,鉻元素形成致密氧化膜是抵抗高溫氧化的第一道屏障。氮元素和稀土(Re)的微量加入是材質性能的關鍵控制點

3.3 物理性能

參數 數值
密度 約7.85 g/cm?
使用溫度 ≤1100℃(長期),短時峰值可達1350℃
抗氧化溫度 1150℃以上
熔點 約1380-1430℃
基體組織 單一奧氏體

3.4 力學性能

性能指標 數值 測試條件
抗拉強度(Rm) 可滿足GB/T 8492要求 室溫拉伸
屈服強度(Rp0.2) 可滿足GB/T 8492要求 室溫拉伸
延伸率 可滿足GB/T 8492要求 室溫拉伸
布氏硬度(HBW) 按工藝控制 熱處理后
高溫使用溫度 1100℃以上 長期工作

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe為鑄造用Cr-Ni-Mn-N合金系不銹鋼,具有良好的耐高溫性能、抗氧化、耐腐蝕和耐磨損性能。其基體組織為單一奧氏體,能夠在高溫氧化和腐蝕條件下服役時可靠地承受交變載荷。

四、核心性能優勢

4.1 優異的耐高溫性能

  • 長期使用溫度:≤1100℃,短時峰值可達1350℃

  • 抗氧化溫度:高鉻含量(26%)使其抗氧化溫度高達1150℃以上

  • 耐高溫1100℃以上,抗飛灰沖刷、抗高溫氧化腐蝕性能優異

  • 高溫下連續使用,反復使用不易產生熱裂現象

4.2 卓越的耐腐蝕性能

  • 高鉻氧化膜保護:Cr含量約26%,表面生成致密且穩定的Cr?O?氧化膜,是抵抗高溫氧化的第一道屏障

  • 抗鋁液腐蝕:在熔融鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力,有效抵抗鋁液對金屬的擴散腐蝕

  • 抗滲碳性能:奧氏體組織有效抵抗滲碳氣氛侵蝕,在燃氣爐等滲碳氣氛中不易脆化

  • 抗高硫腐蝕:適用于含硫氣氛的高溫工況

  • 抗氧化、耐腐蝕、抗高硫綜合性能優異

4.3 優異的耐磨損性能

  • 高硬度:高鉻含量賦予材料高硬度和優良的耐磨性能

  • 抗沖刷:耐磨性出色,可有效抵抗飛灰、鋁渣的沖刷磨損

  • 耐磨耐酸:適用于高磨損工況

  • 和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2-3倍以上,成本降低5%-10%

4.4 良好的抗熱疲勞與抗熱震性能

  • 抗熱疲勞:具有良好的抗熱疲勞性能,在高溫下連續使用,反復使用不易產生熱裂現象

  • 抗熱震:熱穩定性優異,能適應急冷急熱的惡劣工況

  • 組織穩定:單一奧氏體基體,高溫下無相變,尺寸穩定

4.5 優秀的抗鋁液腐蝕機理

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe在熔融鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力,主要機理如下:

  • 高鉻氧化膜保護:表面形成致密Cr?O?氧化膜,阻隔鋁液與基體直接接觸

  • 鎳穩定奧氏體:高鎳含量穩定奧氏體組織,提高材料在高溫鋁液中的化學穩定性

  • 稀土元素凈化:微量Re凈化晶界,提升晶界抗腐蝕能力,防止晶間腐蝕

4.6 加工與焊接性能

  • 易切削:材料具有良好的切削加工性能

  • 可焊接:可采用合適焊條進行焊接修復,降低維護成本

  • 鑄造性能:流動性好,適合精密鑄造復雜結構件

  • 固溶處理:通過1100℃-1150℃固溶處理,獲得均勻的單相奧氏體組織,優化高溫強度、韌性和抗腐蝕性

4.7 使用壽命與經濟性

  • 壽命提升:和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2-3倍以上

  • 成本優勢:與同類耐熱鋼相比成本降低5%-10%

  • 性價比卓越:在高溫腐蝕工況下具有很好的性價比

  • 長期穩定服役:經1150℃固溶處理,配合加強筋優化設計,提升耐磨性能,較普通材質耐磨度提升3倍以上

五、鑄造工藝與質量保障

5.1 鑄造工藝選擇

工藝類型 適用場景 特點
精密熔模鑄造(硅溶膠) 錘頭、噴嘴、復雜結構撈鋁抓斗 尺寸精度高,表面光潔,鑄件組織致密,保證出風孔形狀一致、內腔光滑,減少氣流阻力和局部磨損
消失模鑄造 大型撈鋁抓斗、異形件 成本適中,適合批量生產,尺寸可控
樹脂砂鑄造 中大型鑄件 工藝成熟,適合單件/小批量定制
呋喃樹脂砂造型 較大尺寸鑄件 需嚴格控制造型質量,防止砂眼、粘砂等缺陷

公司可根據產品結構復雜程度、尺寸大小及精度要求靈活匹配鑄造工藝,確保產品在精度與成本之間取得平衡。

5.2 核心生產流程

  • 第一步——熔煉:中頻感應電爐熔煉,確保合金元素(特別是鉻、鎳、錳)均勻化,精確控制氮(N)和稀土(Re)的加入時機與含量,每爐鋼水進行光譜分析,確保化學成分完全符合牌號要求,其中碳、氮、稀土的微量控制尤為關鍵

  • 第二步——鑄造:按圖紙制作模具,精密鑄造/消失模鑄造/樹脂砂鑄造成型

  • 第三步——固溶熱處理:在1100℃-1150℃的溫度范圍內進行充分的固溶處理,隨后快速冷卻(水淬或油淬),使合金元素充分溶解于奧氏體中,獲得均勻的單相組織,優化高溫強度、韌性和抗腐蝕性

  • 第四步——精整與加工:去除澆冒口,打磨光滑,必要時對安裝接口進行精加工,確保尺寸符合圖紙要求,避免因安裝應力導致早期開裂

  • 第五步——表面處理:拋丸/噴砂處理,清除氧化皮,提升表面質量

  • 第六步——可選表面強化:撈鋁抓斗可增加表面強化復合工藝,斗體內壁涂刷耐高溫自潔不粘涂料,涂層耐溫達2000℃,高溫下表面張力大,對鋁渣排斥力強

5.3 質量檢測

檢驗項目 檢測方法 合格要求
化學成分 直讀光譜儀(每批次) 符合ZG8Cr26Ni4Mn3NRe成分要求
力學性能 硬度試驗/拉伸試驗 硬度范圍符合要求,抗拉強度達標
金相檢驗 金相顯微鏡 奧氏體基體上彌散分布碳氮化物,晶粒度達標,無連續網狀碳化物等有害組織
尺寸公差 三坐標/游標卡尺 符合圖紙要求
無損檢測 UT超聲探傷/MT磁粉探傷 無裂紋、氣孔、夾渣等內部缺陷
外觀檢查 目視+粗糙度儀 表面光潔,無砂眼、縮孔
材質證明 每批次附帶 出廠附帶材質證明書(COA)

5.4 鑄件質量控制關鍵點

  • 熔煉:嚴格按ZG8Cr26Ni4Mn3NRe化學成份標準配比冶煉,嚴格控制C、Cr、Ni、Mn、N、Re等元素含量

  • 造型:鑄件經高強度耐火涂料涂刷,砂型強度高,保證鑄件表面光潔、尺寸精確

  • 澆注:鋼水澆注溫度1540℃左右,型殼溫度400-500℃左右,嚴格執行先快后慢的澆注方法

  • 熱處理:嚴格熱處理工藝(固溶+時效),硬度可控制在HB230-280,提高鑄件綜合性能和使用壽命

六、產品類型與應用詳解

6.1 撈鋁抓斗(撈渣抓斗)

撈鋁抓斗是電解鋁生產及鋁合金熔煉過程中撈取鋁渣、清理鋁液表面的核心工裝,長期處于高溫鋁液腐蝕和鋁渣沖刷的惡劣工況中,對材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能要求極高。

6.1.1 產品特點
  • 耐高溫鋁液腐蝕:ZG8Cr26Ni4Mn3NRe材質高鉻高鎳奧氏體組織,在高溫鋁液環境中具有優異的抗腐蝕能力

  • 高強度耐磨:經1150℃固溶處理,配合加強筋優化設計,提升耐磨性能,較普通抓斗耐磨度提升3倍以上

  • 防粘渣設計:斗體內壁可涂刷耐高溫自潔不粘涂料,涂層耐溫達2000℃,高溫下表面張力大,對鋁渣排斥力強

  • 結構優化:采用“薄壁+加強筋”優化結構,在保證承重性能的同時減輕重量,確保狹小空間內的操作靈活性

  • 尺寸精度高:采用精密消失模鑄造工藝,尺寸誤差控制≤0.5mm,確保操作靈活性

  • 承諾1年內不開裂不脫層

6.1.2 結構形式
結構類型 特點 適用場景
兩瓣式抓斗 結構簡單,操作靈活 一般撈渣作業
多瓣式抓斗 抓取力大,撈渣效率高 高粘度鋁渣處理
防粘型抓斗 內壁涂不粘涂層,渣料自動脫落 高粘度渣料、電解鋁生產
加強型抓斗 關鍵部位加厚,抗沖擊 大塊鋁渣、重載作業
6.1.3 撈鋁抓斗定制范圍
定制參數 范圍/說明
抓取口徑 可按圖紙定制,常用500-1200mm
斗體深度 按需定制,常用300-600mm
瓣數 2瓣/3瓣/4瓣/多瓣
額定承重 按設計要求,常用600-1000kg
結構設計 可按需設計加強筋、減重孔、防粘涂層、吊耳結構
適用溫度 ≤1100℃
適用場景 電解鋁撈渣、再生鋁撈渣轉運、鋁合金熔煉撈渣
6.1.4 撈鋁抓斗核心技術要求
  • 材質:高鉻鎳奧氏體耐熱鋼,Cr含量約26%,Ni含量約4%,添加N、Re強化

  • 鑄造工藝:精密消失模鑄造/硅溶膠熔模鑄造,尺寸精度高

  • 熱處理:1100℃-1150℃固溶處理,獲得均勻單相奧氏體組織

  • 表面處理:拋丸處理,可增加耐高溫自潔不粘涂層

  • 質量保障:隨貨附材質報告

6.2 錘頭

錘頭是破碎機、粉碎機的核心易損件,在冶金、礦山、建材等行業中承受高沖擊、高磨損工況。ZG8Cr26Ni4Mn3NRe材質具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨損的綜合性能,是錘頭類產品的理想選材。

6.2.1 產品特點
  • 高硬度:高鉻含量(約26%)賦予材料高硬度和優良的耐磨性能

  • 高強度:單一奧氏體基體,沖擊韌性好,抗沖擊性能優異

  • 耐腐蝕:在高溫腐蝕環境中具有優異的抗腐蝕能力

  • 耐磨損:和同類耐磨材料相比可提高使用壽命2-3倍以上

  • 鑄造性能好:精密鑄造可生產復雜形狀錘頭,尺寸精度高

6.2.2 錘頭定制范圍
定制參數 范圍/說明?
錘頭類型 破碎機錘頭、粉碎機錘頭、制砂機錘頭
錘頭重量 0.5kg-500kg
錘頭材質 ZG8Cr26Ni4Mn3NRe
硬度范圍 HB 230-280(熱處理后)
鑄造工藝 精密鑄造/消失模鑄造/復合鑄造
適用物料 高溫腐蝕性物料、磨蝕性強的礦石等
6.2.3 適用場景
  • 鋁渣破碎處理

  • 冶金爐渣破碎

  • 高溫腐蝕性物料破碎

  • 礦山、建材行業耐磨錘頭

6.3 噴嘴

噴嘴是燃燒器、噴吹裝置的核心部件,長期處于高溫火焰沖刷和腐蝕性氣氛中,對材料的耐高溫、抗氧化、抗沖刷性能要求極高。ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鑄鋼是噴嘴類產品的理想選材。

6.3.1 產品特點
  • 耐高溫:長期使用溫度1100℃以上,短時可達1350℃

  • 抗高溫氧化:高鉻含量形成致密Cr?O?氧化膜,抗氧化性能優異

  • 抗沖刷:耐飛灰沖刷、耐煤粉沖蝕

  • 耐腐蝕:抗高硫、抗高溫氣體腐蝕

  • 尺寸精度高:精密鑄造保證噴嘴角度和孔徑精度

  • 耐高溫950度以上,即使在高溫度條件下也不會有敏化傾向

6.3.2 噴嘴定制范圍
定制參數 范圍/說明
噴嘴類型 高溫噴嘴、燃燒器噴口、斜料嘴、煤粉噴嘴
使用溫度 ≤1100℃(長期),短時≤1350℃
鑄造工藝 精密鑄造/消失模鑄造
尺寸精度 精密鑄造±0.5mm
結構設計 可按圖紙定制噴嘴角度、孔徑、流道形狀
6.3.3 適用場景
  • 電站鍋爐燃燒器噴口

  • 循環流化床鍋爐風帽

  • 高溫氣體噴嘴

  • 煤粉輸送噴嘴

  • 斜料嘴/下料嘴

6.4 其他耐熱鑄鋼件

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe還可應用于以下領域:

  • 電站鍋爐:風帽、中心筒、返料器、一次風管前端、密封環等

  • 熱處理爐用鑄件:爐底板、爐管、爐排、料框、料盤、離心鑄管等

  • 鋼廠用鑄件:爐輥、滑塊、溜鋼槽、墊塊、爐門、爐框等

  • 異形鑄件:可按圖紙定制各種異形耐熱耐磨鑄鋼件

七、鑄造工藝執行標準

標準編號 標準名稱 說明
GB/T 8492-2024 一般用途耐熱鋼及合金鑄件 最新版國家標準
GB/T 8492-2014 一般用途耐熱鋼和合金鑄件 上一版國家標準
ISO 9001 質量管理體系 質量體系認證
企業標準 Q321281YXD01—2013 耐熱鋼鑄件企業標準 用于指導生產

亦可按客戶要求執行相關國際標準。

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