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一、材質核心信息（2520 / ZG40Cr25Ni20Si2）

1. 化學成分（質量分數 %）

• C：0.35~0.45（保證高溫強度與鑄造韌性）
• Cr：24.0~26.0（形成致密 Cr?O?氧化膜，強抗氧化、抗腐蝕）
• Ni：19.0~22.0（穩定奧氏體基體，提升高溫韌性與抗蠕變）
• Si：1.5~2.5（強化氧化膜、提升抗滲碳與抗熱震性能）
• Mn：≤1.5、P≤0.04、S≤0.03（低雜質控制，減少高溫脆化風險）
• Fe：余量

2. 材質核心優勢

• 高溫穩定性強：長期工作溫度1100~1150℃，短時峰值耐溫1200℃，高溫下無軟化、無蠕變、尺寸穩定。
• 高強度抗變形：1000℃抗拉強度≥220MPa，重載（500~2000kg）下不變形、不下垂、不塌陷。
• 抗磨損耐沖擊：基體硬度 HB 240~280，表面耐磨、耐工件磕碰、耐爐內氣流沖刷。
• 抗滲碳抗腐蝕：抵御回火爐、滲碳爐內 CO、碳勢介質、煙氣腐蝕，長期使用不脆化、不剝落。
• 抗熱震性能優：1100℃→室溫急冷急熱循環 50 次無裂紋、無崩角，適配頻繁進出爐工況。

二、產品核心性能參數

1. 力學與高溫性能

• 室溫抗拉強度：≥540MPa；屈服強度：≥320MPa；伸長率：≥12%
• 1000℃抗拉強度：≥220MPa；1100℃抗拉強度：≥180MPa
• 高溫蠕變強度（1000℃/100h）：≥35MPa，長期重載變形量≤0.2%
• 硬度（鑄態 + 固溶）：HB 240~280，耐磨抗沖擊
• 抗氧化速率（1100℃）：＜0.1mm / 年，氧化皮致密不脫落
• 抗滲碳性能：優異，長期在滲碳氣氛中不脆裂、不粉化

2. 工藝與尺寸規格

• 鑄造工藝：樹脂砂精密鑄造 / 消失模鑄造，整體成型無焊接缺陷，致密度≥99.5%
• 后處理：1100~1150℃固溶退火 + 拋丸處理，消除內應力、穩定組織
• 尺寸公差：±0.5~±1.0mm（關鍵尺寸），平面度≤0.3mm/m
• 常規尺寸：長 600~2000mm、寬 400~1200mm、高 200~800mm（可定制）
• 結構形式：網格式、鏤空式、加強筋框架式、分層式，底部加厚、邊角加固
• 承載能力：單框承重500~3000kg，適配重型齒輪、軸類、鍛件、模具等機械零件

三、產品特點與核心價值（匹配機械零件高溫回火）

1. 高強度承載，適配重型零件

• 整體鑄造 + 加強筋結構，剛性足、強度高，長期承載重型機械零件不變形。
• 底部加厚、邊角圓弧加固，耐叉車裝卸、耐工件堆碼沖擊、抗磨損、抗磕碰。
• 網格 / 鏤空設計，回火時爐內氣流均勻、零件受熱一致，提升熱處理質量。

2. 高溫回火專用，工況適配性強

• 適配500~850℃高溫回火、調質熱處理、退火、正火等工藝。
• 耐回火爐內氧化氣氛、碳勢、煙氣腐蝕，不生銹、不積碳、不掉渣，不污染工件。
• 反復進出爐、冷熱交變，不開裂、不變形、尺寸穩定，使用壽命 3~5 年。

3. 精密適配，易安裝維護

• 尺寸精準、無毛刺、無砂眼，可直接配套各類回火爐、臺車爐、箱式爐。
• 可定制吊裝耳、定位槽、支撐腳、叉車槽，裝卸便捷、定位精準。
• 表面光滑易清理，積碳、氧化皮可噴砂 / 高溫氧化去除，維護成本低。

四、應用場景

• 機械制造：齒輪、軸承、軸類、曲軸、連桿、鍛件、模具、法蘭等重型零件高溫回火、調質、退火。
• 汽車 / 工程機械：半軸、活塞、輪轂、液壓件、傳動件等熱處理承載。
• 熱處理行業：臺車回火爐、井式爐、箱式爐、連續式熱處理爐工裝。
• 其他領域：粉末冶金、陶瓷燒結、金屬鍛造高溫承載。