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一、產品名稱

Ni7N料框精密鑄造公差±0.5mm可配套熱處理設備熱處理工裝鑄件

二、產品概述

本產品采用優質Ni7N（ZG3Cr24Ni7N/3Cr24Ni7N）耐熱鑄鋼，通過精密鑄造工藝一次成型，尺寸公差控制在±0.5mm以內，專為各類熱處理設備配套設計。產品廣泛應用于退火爐、滲碳爐、真空爐、臺車爐、箱式爐、井式爐等工業熱處理設備中，用作料框、料盤、料架等工裝承載構件。產品支持按客戶圖紙或樣品來圖定制，可根據不同爐型結構、承載要求及工況條件進行個性化設計，滿足多樣化的熱處理生產需求。

三、材質說明

3.1 材質牌號

• Ni7N（亦稱3Cr24Ni7N、ZG3Cr24Ni7N、ZG35Cr24Ni7SiN等）

3.2 化學成分（典型值）

以上成分組織為穩定奧氏體，高溫下無相變、不粗化，鑄造流動性優異，適應復雜結構工裝的精密成型需求。

四、核心性能優勢

4.1 耐高溫性能

• 長期使用溫度：≤1000℃～1100℃

• 短時峰值溫度：可達1150℃

• 在1000℃高溫下仍保持穩定機械性能，不翹曲、不變形、不開裂，高溫下體積穩定性好，抗“生長”性能突出，長期服役變形量≤0.2%

4.2 抗氧化與抗腐蝕

• 表面生成致密Cr?O?+SiO?復合氧化膜，抗氧化速率極低，不脫皮、不掉渣，不污染爐內工件

• 高鉻含量（24%）有效抵抗滲碳氣氛、高溫煙氣及各類熱處理氣氛的侵蝕

• 抗滲碳、抗硫化能力優良，適應滲碳爐等腐蝕性氣氛工況

4.3 高強度與抗蠕變

• 1000℃抗拉強度≥280MPa

• 抗蠕變、抗變形性能優異，重載工況下不彎、不塌

• 氮元素強化基體，抗蠕變強度、高溫韌性遠超普通耐熱鋼

4.4 抗熱震性能

• 1100℃→室溫冷熱循環80次無裂紋

• 冷熱循環次數超600次不開裂、不崩角，熱疲勞裂紋萌生壽命是普通Cr-Mo耐熱鋼的3倍以上

• 完美適配爐體頻繁啟停、急冷急熱的嚴苛工況

4.5 使用壽命與經濟性

• 使用壽命是常規耐熱鋼材質的1.8～2.5倍，大幅減少更換頻次與停機損失

• 相比高鎳含量的高端耐熱鋼，成本更具優勢（可降低5%～15%）

• 焊接性能優異，經合理預熱處理后避免焊接接頭脆化，方便工裝的拼接與后期維修

4.6 承重能力

• 高溫承重可達6～12噸/平方米，遠超普通耐熱鋼爐底板

• 長期服役變形量≤0.2%，確保工裝在長期使用中的尺寸穩定性

五、精密鑄造工藝

5.1 鑄造工藝選擇

本產品根據結構復雜程度、尺寸大小及精度要求，靈活選用以下精密鑄造工藝：

以上工藝可根據產品結構和精度要求靈活匹配，確保產品在精度與成本之間取得平衡。

5.2 核心生產流程

• 第一步——熔煉：采用真空雙聯熔煉（中頻爐+電弧爐），光譜儀在線檢測控制成分

• 第二步——鑄造：硅溶膠精密鑄造/消失模精密鑄造，三維建模+模具制作+澆注成型

• 第三步——固溶熱處理：1080～1150℃固溶熱處理，消除鑄造應力，強化承重、抗變形性能，優化金相組織

• 第四步——無損檢測：UT（超聲探傷）/MT（磁粉探傷）無損檢測，嚴查內部缺陷

• 第五步——精加工：數控精加工，確保關鍵尺寸及安裝孔位精度

• 第六步——表面處理：拋丸/噴砂/電解拋光處理，清除氧化皮，提升表面質量

5.3 關鍵過程控制

• 成分控制：每批次材料均附帶材質證明書，支持光譜檢測、第三方檢測

• 探傷檢測：生產中常采用5MHz超聲探傷儀器，探頭選用12mm×10mm橢圓形規格，嚴格排查內部缺陷，確保工裝在高溫承重時不發生斷裂等問題

• 質量體系：嚴格執行ISO9001質量體系標準，從熔煉、澆注到熱處理全流程質檢

六、尺寸精度與公差

精密鑄造件尺寸精度高，無需二次加工即可直接裝配使用。

七、產品規格與定制范圍

支持來圖定制，客戶提供圖紙或樣品即可定制不同尺寸、形狀、壁厚、承載規格的產品，完美適配不同型號熱處理爐的尺寸與安裝需求。

八、產品類型

• 料框（料筐） ：用于盛放中小型工件，適應批量熱處理裝載需求

• 料盤：用于盛放小型、零散熱處理工件，保障工件均勻受熱

• 料架：多層結構設計，提升裝載密度與效率

• 爐底板：爐內承載基座，耐高溫重壓

• 墊塊：爐體支撐墊塊，承受高頻熱循環

• 退火托架：退火爐內承載工件核心部件

• 滲碳爐吊具：滲碳爐內吊運、懸掛工件

• 其他異形工裝件：根據客戶圖紙定制

九、適用場景

9.1 行業領域

• 機械零件熱處理加工行業

• 汽車零部件制造行業（齒輪、軸類等滲碳/淬火）

• 五金工具熱處理行業

• 模具制造行業

• 軸承、緊固件批量熱處理行業

• 冶金、鋼鐵行業高溫處理

• 建材、石化行業爐用構件

9.2 典型工藝場景

• 滲碳處理（汽車零部件、齒輪等工件的滲碳吊運與盛放）

• 淬火處理

• 回火處理

• 退火處理（中小型鑄件、軸類零件的批量退火）

• 固溶處理（不銹鋼制品）

• 燒結工藝

9.3 適用爐型

• 真空爐

• 滲碳爐（井式滲碳爐、氣體滲碳爐）

• 退火爐（臺車退火爐、箱式退火爐）

• 臺車爐

• 箱式爐

• 井式爐

• 網帶爐

• 多用爐

• 電爐

十、質量控制與執行標準

10.1 執行標準

• GB/T 1221-2022 耐熱鋼棒標準

• GB/T 8492-2024 一般用途耐熱鋼及合金鑄件（2024年4月25日起實施，替代GB/T 8492-2014）

• GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

• GB/T 6414 / ISO 8062 鑄件尺寸公差與機械加工余量

• ISO 9001 質量管理體系

• 亦可按客戶要求執行 DIN 17440、DIN 17224、AISI、ASTM、JIS SUH35、NF A35-572/584、BS970、BS1449、ISO 683/13等國際標準

10.2 檢驗項目

10.3 出廠檢驗

產品出廠前100%進行外觀檢查和關鍵尺寸檢測，鑄件內部經超聲探傷檢測，確保工裝在高溫承重時不發生斷裂等問題。鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等缺陷，型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈，澆冒口應鏟平與表面平齊。