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山茶油被譽為“東方橄欖油”，(實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）以其忒有的營養價值、保健功效和天然純凈的特質，在食用油市場中占據著很重要的地位。志乾山茶油加工設備主要分為原料預處理、壓榨、精煉等工段，完整生產線可實現從山茶籽到成品油的全流程自動化生產。

原料預處理設備：

組合清理篩 / 去石機：清除枝葉、泥沙、石子等雜質。

平板烘干機：將茶籽水分降至 10%-13%，利于儲存和壓榨。
茶籽剝殼機+仁殼分離篩：脫去堅硬果殼，分離茶仁與茶殼，提高出油率。
破碎機 + 軋胚機：將茶仁破碎并壓成薄胚片，充分破壞細胞結構。

提取油壓榨/浸出：

螺旋榨油機：這是目前應用廣泛的連續式壓榨設備。其核心部件是經過特殊處理的榨螺和榨膛，通過螺旋推進產生巨大壓力，將油脂從料胚中擠出。低溫雙螺旋榨油機,其優點是榨膛配有凈密的溫控系統，能卻保壓榨過程中溫度低于60℃，很大程度保留亞麻酸、不飽和脂肪酸、維E等熱敏性營養素，油品色澤清亮、風味天然。

液壓榨油機：屬于間歇式作業設備，通過液壓系統對料胚施加靜態壓力進行壓榨。其特點是壓力大、壓榨充分，特別適合小批量、高價值油品的生產，或用于對油餅殘油率有及高要求的場合。

浸出設備（大規模生產）
浸出器、蒸發器、脫溶機：用溶劑提取茶餅殘油，出油率高，

精煉工段：

壓榨得到的毛油含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質等雜質，不能直接作為優致食用油銷售。志乾精煉設備的作用就是通過一系列物理或化學方法，去除這些雜質，提升油品的純度、穩定性、色澤和風味。志乾機械的精煉工藝流程包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟。

脫膠設備：主要用于去除毛油中的膠溶性雜質，如磷脂。這通常通過水化脫膠或酸化脫膠的方式實現，是防止成品油在儲存過程中產生沉淀的關鍵。

脫酸設備：用于去除油中的游離脂肪酸，降低酸價，提高油品的氧化穩定性。物理精煉法通常采用高真空蒸汽蒸餾脫酸，而化學精煉法則通過堿煉中和。

脫色設備：利用活性白土、活性炭等吸附劑，在特定溫度和真空條件下去除油中的色素，使油體更加清亮透明。

脫臭設備：在高真空和高溫條件下，通過水蒸氣蒸餾去除油中的異味物質和低分子揮發性物質，賦予山茶油純凈、清香的風味。

此外，根據市場需求，部分高段山茶油還會進行冬化脫脂處理，通過低溫結晶和過濾，去除油中在低溫下易析出的蠟質和飽和脂，卻保油品在低溫環境下依然清澈透明，不產生霧化現象。

設備選型參考：

小型油坊（日產<1噸）：清理篩+烘干機+剝殼機+螺旋熱榨機+板框過濾。

中型工廠（日產1-10噸）：全自動預處理線 +螺旋榨油機/ 液壓榨油機+精煉設備。

大型企業（日產>10噸）：壓榨+浸出聯用+全套精煉+脫蠟設備。
我們志乾機械根據你的日產量和工藝（冷榨/熱榨），可以幫你規劃一份具體的設備配置清單。

生產山茶籽油全套設備,一級茶油精煉設備,10噸20噸糧油加工設備

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