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從廚房里飄香的豬油、牛油，（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）到工業中的潤滑劑與生物柴油原料，志乾加工動物油成套設備是一套集“原料預處理-熬煉提取-分離過濾-精煉提純-環保輔助”的完整生產線，適配豬板油、牛脂、羊脂、雞鴨油等各類動物脂肪，可滿足食用級、飼料級、工業級（生物柴油、化工原料）等不同成品標準，產能覆蓋小型作坊到大型油脂加工廠，核心優勢是自動化聯動、出油率高、能耗低且符合環保與食品安全要求。

原料預處理成套設備：

-破碎設備：雙軸撕碎機、三維立體破碎機，軟質原料（豬/牛板油）破碎至10-20mm，硬質原料（骨、皮）破碎至3-5mm，破碎均勻度≥95%，無大塊結塊，避免熔煉不充分。

清洗除雜設備：滾筒清洗機、風選+磁選組合系統，采用≤40℃冷水/微溫水清洗，避免脂肪提前融化，雜質去除率≥98%，去除原料表面污物、毛發、筋膜等雜質。

脫水調質設備：真空干燥機、熱風干燥機，將軟質原料水分控制在≤12%，硬質原料水分≤15%，水分過高會增加能耗、易引發熬煉爆沸，過低則易導致原料結焦。

輸送設備：Z型提升機、斗式提升機、無軸絞龍輸送，密閉式設計，減少異味擴散和原料污染，實現原料從預處理到熬煉工段的連續輸送，適配不同產能需求。

熬煉提取設備：

真空負壓熬煉鍋：在120℃左右高溫下，通過真空環境加速油脂析出，縮短時間（2–3.5小時），避免長時間加熱導致油色發黑。
蒸煮罐/熔煉鍋：用于豬板油、內臟脂肪等原料的加熱熔解，常見有電加熱、直火加熱和蒸汽加熱三種形式。
油渣分離鏈板/刮板輸送機：利用篩孔實現油渣初步分離，渣料可進一步壓榨回收殘油。
二次提油設備：螺旋榨油機，對熬煉后的油渣進行二次壓榨，將殘油率降至5%以下，提高原料利用率，適配所有熬煉工藝的配套提油需求。

精煉成套設備（食用級配）

1,脫膠設備：水化罐，采用水化脫膠或酸法脫膠（添加0.05-0.2%磷酸），溫度控制在65-80℃，去除油脂中的磷脂、蛋白，目鏢磷脂含量≤50ppm，避免油脂渾濁、易氧化。

2,脫酸設備：混合器+離心機，食用級采用堿煉（堿液濃度10-16°Bé，溫度70-85℃），工業級采用物理精煉（溫度240-260℃，真空-0.098MPa），降低酸價，食用級目鏢酸價≤0.5-1.0mgKOH/g。

3,脫色設備：真空脫色塔+過濾機，添加0.5-2.5%活性白土、0.1-0.5%活性炭，溫度90-110℃，真空-0.09MPa，去除油脂中的色素，使油色達到淺黃或無色，脫色率≥90%。

4,脫臭設備：高溫高真空脫臭塔，溫度220-250℃，真空-0.095~-0.099MPa，通過直接蒸汽汽提去除油脂中的異味物質，目鏢過氧化值≤0.5-1.0meq/kg，卻保油脂無焦糊味、異味。

5,冬化/分提設備：結晶罐+養晶罐，分離油脂中的硬脂，使成品油脂在低溫環境下保持清澈，適合高段食用動物油（如食用豬油、牛油）加工，提升產品市場競爭力。

配置參考:

小型配置（5-20噸/天）：破碎機+清洗機+提升機+常壓/簡易負壓熬煉鍋+螺旋榨油機+葉片過濾機+簡易油煙處理設備，間歇式作業，適合家庭作坊、小型飼料廠，操作簡單，
中型配置（30-100噸/天）：全套預處理設備+連續螺旋熬煉機+臥螺離心機+完整精煉線（脫膠、脫酸、脫色、脫臭）+PLC控制系統+環保設備，半連續式作業，適合中小型食用級、飼料級加工廠，
大型配置（100噸/天以上）：智能化預處理系統+全連續真空熬煉機+多級臥螺/碟式離心機+高段精煉線（含冬化分提）+智能PLC控制系統+全套環保設備+自動灌裝線，24小時連續作業，適合大型油脂廠、SC認證食用動物油項目，

對于投資者與生產企業而言，選擇鄭州志乾機械，技術成熟、工藝合理、服務完善的設備供應商，是保障產品質量與市場競爭力的關鍵一步。

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