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一、核心工作流程與技術特點

1. 預處理階段
   • 破碎：采用四向旋轉刀具的重型破碎機（如 Kitech 的特殊設計機型），可將大藍桶快速破碎成 5-10cm 碎片，避免材料飛濺并延長刀具壽命。部分設備配備金屬探測器，自動剔除混入的金屬雜質。
   • 清洗：
     • 摩擦洗滌：通過高速旋轉的耐磨鋼轉子（動態平衡精度 ±3-5g）對碎片進行摩擦清洗，去除表面油污和標簽殘留，同時分離不同密度的雜質。
     • 多級漂洗：采用雙工位排水閥的清洗槽，通過變頻控制實現不同轉速的清洗，確保高密度雜質（如砂石）沉淀分離。
   • 脫水：擠壓脫水機通過雙液壓系統和螺旋擠壓，將清洗后的碎片含水率降至 5% 以下，減少后續熔融能耗。
2. 造粒階段
   • 熔融塑化：雙階排氣式擠出機采用 38CrMoAlA 氮化鋼螺桿，配合強制喂料裝置，可高效處理高粘度 HDPE 物料，產能范圍從 100kg/h 到 3000kg/h 不等。部分設備配備雙真空脫氣系統，有效去除低分子揮發物和油墨殘留，提升顆粒純凈度。
   • 過濾與切粒：
     • 過濾系統：可選擇自動反沖洗換網器或板式換網器，過濾精度達 80-200 目，適應不同雜質含量的物料。
     • 水環切粒：歐洲設計的水環模面切粒機通過 PLC 自動調節切粒速度，確保顆粒尺寸均勻（如華勁塑機的案例中顆粒直徑誤差 < 0.2mm）。
3. 智能化控制
   高端設備（如 Kitech 生產線）采用模塊化 PLC 控制系統，集成故障診斷、能耗監測和工藝參數記憶功能，支持遠程數據傳輸和實時監控，整條生產線僅需 3-4 人操作。

二、關鍵設備配置與選型要點

1. 核心部件性能對比