| 提高貼片加工效率的PCB拼板設計要求有哪些？ 筆記本適配器PCBA |
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江西英特麗電子科技有限公司
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一般貼片加工廠給客戶進行PCBA加工時，為了提高貼片加工效率，都會要求客戶在前端PCB設計時，在對PCB進行拼板設計，那么PCB拼板設計有什么需要注意的地方？PCB拼板的設計要求有哪些？ 1、PCB拼板的設計原則為PCB基材質(zhì)量優(yōu)化，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，PCB板材利用率高。為了提高SMT貼片加工效率，當PCB的尺寸太小時應設計成拼板方式，對于異形板PCB形狀時也要采用拼板方式設計。 2、PCB拼板尺寸應滿足SMT貼片加工產(chǎn)線的設備尺寸要求，利于SMT貼片加工，并根據(jù)PCB板厚度確定拼板尺寸。 3、PCB拼板的邊框（夾緊邊）應選用閉環(huán)控制設計方案，保證PCB拼板固定不動，在工裝夾具上之后不易形變。 4、PCB拼板方式外觀設計盡可能貼近方形，強烈推薦選用2×2、3×3這種拼板方式，非必要情況下不拼陽陰板； 5、拼板之間的分割槽應滿足PCBA貼片加工時表面的平整度要求。 6、拼板中各小板PCB之間的互連方式主要有斷簽式、雙面對刻V形槽和郵票板式3種。設計時要考慮到表面有一定的機械強度和平整度，又要考慮后續(xù)成品組裝的分割方便。 7、PCB拼板設計時要考慮PCB表面元器件的布局情況，特別是過波峰焊的方向。雙面貼片加工時，可采用雙數(shù)拼板、正反面各半、兩面圖形完全相同的設計。這種設計可以采用同一塊鋼網(wǎng)，節(jié)省生產(chǎn)準備時間、提高生產(chǎn)效率和設備利用率。 8、在PCB拼板設計中，元器件排列要避免分割應力而造成元器件裂損，采用預刻線的拼板結構形式可使分板時翹曲變形最小，使元器件所受的應力減到最小，盡量不要將貴重元器件布局在工藝邊旁邊。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。 |
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