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碳脫氧氮氣純化純化裝置工作原理

少于0.1%氧含量的普氮進入純化裝置除氧器，氧在高溫下與碳載型脫氧劑中的碳充分發生反應生成二氧化碳（C+O2=CO2），殘余氧含量可達到10ppm以下；

脫氧后的氮氣經冷卻器降溫后進入干燥器，二氧化碳和殘余水分在干燥器中被深度脫除，內裝分子篩的干燥器配置兩臺，其中一臺進行吸附干燥，另一臺則通過高溫將已經吸附飽和的干燥器進行再生備用，最終氮氣常壓露點可低于-60℃；

純化后的氣體經純氮罐后被輸送至用氣點。

碳脫氧氮氣純化裝置工藝流程

普氮進入純化裝置的除氧器，除氧器設置兩個，內裝碳載型脫氧劑。氧在300℃-350℃與碳反應生成二氧化碳,從而將氮氣中的氧氣除去. 除氧器一個作為備用，另一個工作，工作時間約為一個月；而后氣體中的二氧化碳和水被干燥器中的分子篩吸附，干燥器在常溫下工作，在加熱下再生，最后的氮氣中雜質僅含有少于1ppm的氧和二氧化碳，含水量小于10ppm。裝置對除氧器的工作時設置低溫報警，低壓報警，并對最終的氮氣純度設置純度報警，從而對系統進行安全有效的監控。

碳脫氧氮氣純化裝置常規參數

原料氣氧濃度：<0.1%

原料氮氣壓力：0.2MPa～0.7MPa

殘余物指標:

氧含量：≤10ppm

CO2含量：≤100ppm

含塵粒徑：≤0.01μm

常壓露點：≤-60℃

碳脫氧氮氣純化裝置適用范圍

適用于對氧、氫含量有嚴格要求的工藝。