1 概述 HPb59-1合金是一種中等含鉛量的(α+β)兩相黃銅，也屬于高鋅黃銅。這種合金具有出色的強度、優秀的切削加工性和成形性，適合進行熱加工。但需要注意的是，它在應力腐蝕方面有一定的傾向，因此對于經過冷加工硬化的材料和制件，建議進行低溫退火以消除應力。
HPb59-1合金是航空及其他工業領域最常用的最經濟的結構材料之一。
1.1 材料牌號 該合金通常以牌號 "HPb59-1" 來標識。
1.2 相近牌號 以下是一些相近牌號以及它們在不同國家/地區的命名：
俄羅斯：C 59-1
英國：CZ122
美國：C37100
日本：C3710
ISO標準：CuZn39Pb2
1.3 材料的技術標準 HPb59-1合金的技術標準涵蓋了線材、棒材、帶材、板材和管材等方面，具體標準如下：
線材：GB/T 4423—1992《銅及銅合金拉制棒》
棒材：GB/T 14954-1994
帶材：GB/T 13808—1992、GB/T 2060—1989
板材：GB/T 2041—1989
管材：GB/T 1528—1997《銅及銅合金擠制管》
1.4 化學成分 根據GB/T 5232—1985《加工黃銅 化學成分和產品形狀》的規定，HPb59-1合金的化學成分如下：
鉛 (Pb): 0.8～1.9%
鋅 (Zn): 余量
銅 (Cu): 57.0～60.0%
鐵 (Fe): 0.5%
鋁 (Al): 0.2%
雜質：各元素含量均不超過規定的限制
1.5 熱處理制度 HPb59-1合金不適合進行熱處理強化，但可以進行以下熱處理：
退火：溫度范圍為600～650℃。
消除應力退火：溫度范圍為280～300℃。
1.6 熔煉與鑄造工藝 HPb59-1合金具有良好的熔鑄工藝性能。通常采用硅砂爐襯的工頻有芯感應電爐進行熔煉。在高溫下，鋅會自然地揮發，從而除去氣體和脫氧。為減少燒損和氧化，可以在熔煉過程中采用低溫加鋅高溫撈渣以及木炭覆蓋。在鑄造之前，添加少量磷銅有助于提高熔體的流動性。對于半連續鑄錠，添加約0.04%的鋁可以提高鑄錠的表面質量。采用煤氣保護下的半連續鑄造工藝澆注鑄錠，鑄造溫度為1000～1050℃。
1.7 應用概況與特殊要求 HPb59-1合金是國內生產量最大的銅合金之一，具有穩定的工藝和高品質。它在航空儀表、電器和輔機制造中得到廣泛應用，主要用于制造接線柱、管接嘴、指針套、搖臂、扇形齒輪、偏心襯套、連桿、螺紋卡圈等零部件。
2 物理及化學性能 2.1 熱性能
熔化溫度范圍：886～901℃。
熱導率：λ=104.7W/(m·℃)。
比熱容：c=377J/(kg·℃)。
線膨脹系數：m=21.0×10^-6℃^-1(20～300℃)。
2.2 密度
密度：p=8.50g/cm?。
2.3 電性能
電導率：g=27%IACS。
電阻率：p=0.065μΩ·m。
2.4 磁性能
在磁場強度H=700kA/m時，室溫下的質量磁化率X=-0.09×10^-6m?/kg。
2.5 化學性能
抗氧化性能：HPb59-1合金在高溫下的抗氧化性能較差，會形成表面不致密的氧化膜，其中內層為ZnO，外層為Cu?O，并伴隨鋅的脫離現象。
耐腐蝕性能：合金在大氣、淡水以及有機溶液中具有良好的耐腐蝕性，但在冷加工硬化狀態下存在較大的應力腐蝕破壞傾向。
3工藝性能與要求 3.1 成形性能 HPb59-1合金在高溫條件下富有塑性，因此具有出色的熱加工性能。在550～650℃的溫度區間內，合金表現出超塑性。當應變速率為5.3×10^-4/s時，最大伸長率可達515%。盡管α相在常溫下具有良好的塑性，但由于有序的β相導致脆性較高，因此降低了合金的冷加工性，通常不超過45%。
3.2 焊接性能 HPb59-1合金適用于銅焊、錫焊和閃光焊，也可以進行氣體保護下的金屬極或鎢極電弧焊。但不建議采用埋弧焊、電渣焊、點焊和對縫焊等焊接方法。
3.3 零件熱處理工藝
3.4 表面處理工藝
3.5 切削加工與磨削性能 HPb59-1合金的切削加工性能相當于易切削黃銅HPb63-3的80%。
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