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105SA010102-13鏈輪組件34鏈條8齒分體510外圓

鏈輪軸組均采用42CrMo材質(zhì)，相比40Cr等一般材質(zhì)，42CrMo更耐磨，更耐用。

本產(chǎn)品采用四軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)生產(chǎn)鏈輪，數(shù)控精度銑鏈窩，鏈窩鏈條嚙合平穩(wěn)不啃鏈條，比一軸二軸加工工藝更高。我司擁有精良的設(shè)備和成熟的技術(shù)，整個(gè)流程均自家完成，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本，同時(shí)，也打造了鏈輪軸組的品質(zhì)。

每生產(chǎn)一件鏈輪組件出廠之前都要試運(yùn)行，檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，為投入使用提前做好預(yù)防工作。鏈輪組件試運(yùn)行出廠前的步驟如下：

1.先給鏈輪組件加注潤(rùn)滑油，檢查油位，保證油量適宜。

2.將鏈輪組件安裝到試車架子上，做好固定工作。

3.安裝完畢，送電試車，試運(yùn)行時(shí)間通常是6-8小時(shí)左右。

4.試運(yùn)行期間，要注意觀察鏈輪組件溫度、聲音有無(wú)異常，接口以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有漏油現(xiàn)象。

5.試運(yùn)行完畢，送入成品區(qū)等待發(fā)貨。

鏈輪組件是刮板輸送機(jī)上連續(xù)輸送的設(shè)備，連接著刮板機(jī)的動(dòng)力源，是重要的傳動(dòng)裝置，由于工作環(huán)境惡劣，常與煤炭、水、腐蝕性物質(zhì)混合接觸，所以對(duì)使用的材質(zhì)要求具備高強(qiáng)度、高韌性的特征，否則在調(diào)質(zhì)后，強(qiáng)度達(dá)不到，工作過(guò)程容易掉塊掉渣。

鏈輪的表面需要加熱淬火，通過(guò)化學(xué)熱處理進(jìn)行表面強(qiáng)化，改進(jìn)鏈輪材質(zhì)的微觀組織。四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心銑鏈窩，使鏈窩數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，直接影響鏈輪使用周期。

我廠生產(chǎn)的鏈輪組件材質(zhì)多用42CrMo、40CrNiMoA，通過(guò)下料、鍛造、熱處理調(diào)質(zhì)、機(jī)加工成型、齒形表面淬火等工序，調(diào)質(zhì)以后硬度可達(dá)HB250-280，淬火硬度達(dá)HRC50-55，淬硬層深度達(dá)到10mm。

刮板機(jī)主機(jī)廠家一般分為：張家口系列、西北系列、鄭煤機(jī)系列、山東系列、山西系列、三一系列等等。如果您不清楚自己需要購(gòu)買的型號(hào)，可以先確定主機(jī)型號(hào)，再測(cè)繪鏈輪相關(guān)尺寸，就能得知需要購(gòu)買的型號(hào)。

鏈輪淬火裂紋的原因一般有兩種：一是熱處理工藝的問題，比如溫度、時(shí)間等；二是淬火操作不當(dāng)，比如淬火液老化、淬火槽攪拌不當(dāng)?shù)取?/span>

刮板機(jī)鏈輪常使用42CrMo材質(zhì)，在高頻淬火產(chǎn)生裂紋的情況有：

1.鏈輪結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不合理或者過(guò)于復(fù)雜，淬火部位加工沒有那么精細(xì)，比如鍵槽、孔位、尖角部位，淬火熱應(yīng)力太大，造成裂紋產(chǎn)生。

2.淬火的溫度不均勻，淬完回火不及時(shí)，鏈輪未退火就直接再次淬火；淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，成分及含量都出現(xiàn)問題。

3.鏈輪原材料有問題，比如成分不純、有非金屬雜物，帶有網(wǎng)狀碳化物等，都是造成裂紋的原因。

針對(duì)上述刮板機(jī)鏈輪淬火產(chǎn)生裂紋原因，可以采取一下措施：

1.檢驗(yàn)原材料，控制鋼材成分。

2.改進(jìn)鏈輪結(jié)構(gòu)工藝，淬火前表面不能有嚴(yán)重劃痕或者毛刺。

3.高頻淬火后及時(shí)回火，正火或退貨后再高頻淬火。

4.改進(jìn)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，降低噴水壓力。

刮板機(jī)鏈輪軸組大多采用42CrMo材質(zhì)，這種合金元素碳含量比較多，制作生產(chǎn)中，會(huì)有淬硬、熱裂和冷裂的問題，在使用上又要求有良好的硬度和抗磨性。

修理前，先對(duì)鏈窩打磨清洗，將氧化物、污垢清理干凈，磨掉表面疲勞層。之后對(duì)鏈輪軸組預(yù)熱，選擇多層多道堆焊方式堆焊，要控制好堆焊部位變形量和強(qiáng)度，再做回火處理。

除此之外，鏈輪軸組過(guò)載疲勞使用也會(huì)造成軸承變形彎曲，為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，要按照設(shè)備輸送能力范圍內(nèi)輸送，轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑足夠，確保鏈輪軸組運(yùn)行順暢無(wú)卡阻。鏈輪軸組修理過(guò)程要嚴(yán)格按照修理工藝過(guò)程進(jìn)行，試機(jī)正常再投入使用。