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螺旋卷板倉

完全由專用設備施工，締造特征 鋼板倉全體功用好、壽數長 筒倉在締造進程中。卷制進程中，倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度30mm-40mm寬的螺旋凸條，大大增強了倉體的承載才調，使筒倉的全體強度、不變性、抗震性優于其它倉。另外選用的防腐功用特別強的材料，這使得它壽數也比其它倉長。氣密功用好、用處廣。

倉頂地上設備。締造設備的成型、彎折線速度可以抵達5m/分，筒倉現場施工。不需要搭腳手架及其它輔佐設備，因而工期極短。倉全用薄鋼板制成，分量只恰當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋分量，大大降低了造價。另外因為它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不合的材料彎折、成型，可以較大高低的降低用于化工、環保等作業儲存腐蝕性強物料的工程造價。占地上積小、易打點。

高度、直徑可在較大的捆綁內任意選擇。兩倉間間隔最小至500mm可充分使用空間，筒倉與其它鋼板倉不合。減小占地上積。倉主動化水平高，再配以測溫、料位等設備，用戶打點起來非常便當。

技能上能包管倉體任何部位的質量，筒倉因為選用專用設備彎折、咬口。所以它密封是特別好的假定存儲糧食可知足殺蟲，熏蒸的技能需求，還有它依照儲存固體和液體的物料性質和技能需求，多種資料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食，釀造等工業領域，城鄉及工業污水凈化領域以及農業領域廣泛運用。締造工期短、造價低。

鋼板庫正常使用中的其他注意事項：

1.用戶應派專人對鋼板倉進行管理。根據有關儲存規定，使用期間應對倉內部物料進行溫度、濕度檢查，根據所存物料的性質和儲存時間，應采取必要的防范措施（如降溫、倒倉等），鋼板庫電話，確保各類物料的安全儲存。

2.嚴禁擅自對鋼板倉增加附加設施及荷載。

3.在倉內明火作業時嚴防粉塵炸。

4.應重視對鋼板倉配套使用的輸送設備。

閘閥及其他設施的自身密封性檢查，應重視與鋼板倉連接部位的防雨檢查，嚴防從該環節使雨水進入鋼板倉，致使鋼板倉內物料變質。

5、水泥熟料裝庫時，不能超過85°C，若溫度過高易造成庫體變形，產生不安全因素。

6、粉煤灰鋼板庫氣體輸送裝庫時，壓力不能超過10-12kg，要確保倉頂氣孔暢通，如發現氣孔有灰塵要及時清理，濾布里面不能堆積灰塵。

7、使用時不允許偏心裝料、偏心卸料，嚴禁倉壁直接開孔出料。

8、定期檢查倉頂通風孔是否暢通。

嚴禁倉內產生的氣壓過大。

9、每年雨季來臨之前，建設方應仔細檢查鋼板倉的防腐情況，并定期防腐處理。

10、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離大于1米。

11、鋼板庫基礎完工后周圍5米內不得進行土方開挖及其他對基礎有影響的活動

12、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。

13、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

鋼板倉故障解決措施：

1通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，4萬水泥鋼板庫，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態。解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。

2、卸料設備故障解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。

3、管道風壓太低，庫內物料不能流化。解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。解決措施。

排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

5、庫內物料儲存時間長，底層物料板結或壓密實。

解決措施：采用空壓機氣源，壓力調至0.5-0.6Mpa進行疏松。

入庫方便：物料入庫方式根據不同材料和廠方情況，可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力管道入庫。

出庫先進：該大型鋼板庫采眾家之所長，自行設計出全新氣動出庫系統，靠氣動壓力將庫內物料輸送到位置。1-5萬設計一個出料口，5萬以上設計4個出料口。采用變頻技術，大出庫量可達500TH左右。

初投資少：由于采取多項技術，使用該鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地60%以上。

安全可靠：采用真空密閉技術，水泥儲存9個月內，各項物理指標基本不變。儲存18個月以上，除凝結時間稍有延長和抗折能力略有降低外，其他指標基本不變節能環保：在入庫和出庫過程中采用了除塵技術，對周圍環境不會造成污染。---施工范圍包括：庫體加工，氣化安裝。

庫頂預留進料口、量庫孔、空氣調節閥（或振蕩除塵器），確保進料口量、庫孔的密封，以防漏風、漏水，做好防腐、油漆、護欄、環梯配套工作，確保出料正常。大型焊接式鋼板倉的特點：1.設計先進，鋼板庫的焊接工藝為對接焊，起到了焊接的要求，增加了鋼板的承載力。2.儲量大，投資少：鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地使用面積。3.先進出料系統：全新氣動出庫系統，靠氣動壓力將庫內物料輸送到指揮位置。