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渣水分離器
一、概述
渣水分離器是在分析、總結當代凈水方法的基礎上發展起來的先進設備。經過長期使用，深受用戶歡迎。該設備主要用于工業鍋（窯）爐、洗煤廠、焦化廠、水電站鍋爐濕法除塵、水力沖灰渣廢水和煤礦沖（洗）煤廢水的凈化，也可用于農村、城鎮、工礦企業等行業進行給水凈化和其它含有一般懸浮物的處理。
二、工作原理
灰水由砂漿泵注入攪拌混凝區后進入斜板沉淀區，最后通過濾層獲得滿足回用和排放標準的清水。必要時利用配置的反沖洗系統對濾料等進行反沖洗。各部作用機理如下：
1.攪拌混凝
受壓(0.1-0.3MPa)灰水經噴咀高速噴入第一反應時產生相應低壓.微孔中含有氣體的灰渣在低壓下所含氣體即發生體積變化,此時經強烈攪拌,氣體可被水沖出.該渣粒的比重即相應增大。如果加大混凝劑，則可在此進行絮凝。為下一步沉淀澄清作必要準備。
2.斜板淀淀
根據平流式沉淀原理：當流量（Q）和顆粒沉降速度（U）都為定值時。沉淀效率（E）與沉淀池的水平面積（A）成正比。即E=UA/Q。可見用水平面按高度把一個沉淀池分成m個間隔,則水平面積即增加m倍,從面沉淀效率E也提高m倍.為了便于清除平面上積聚的沉淀物而將平面傾斜60°,雖然有效水平面積減小了50%,但仍達到了提高沉淀效率的目的。
凡沉降速度大于灰水在斜板區上升速度的顆粒，全部沉積在斜板上。
3、過濾
濾料顆粒越小，濾層隙間也越小，能通過此間隙的顆粒尺寸就越小。因此，凡大于泥層間隙的顆粒都被濾層阻留下來。從而達到分離固液兩相的目的。
4、反沖洗
根據水力沖刷作用，被阻留在濾層下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即與濾料分離。從而恢復濾層的過濾性能。
三、主要特點
1、凈化效率：95%以上；
2、回收每噸清水成本：0.06元左右；
3、回收清水率：90-95%，可做到無廢水排放的閉路循環；
4、用地少：約需20-50平方米，僅為處理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。節約用地80%以上；
5、投資省：僅為相同能力的沉淀池造價和征地費用的50%左右。而且還可以從回收清水的價值上回收；
6、上馬快：只需10-30平方米的安裝基礎即可迅速安裝、運行；
7、便于集中管理：將多臺灰水分離器在管網中并聯使用，只需操作幾個相應的閥門；
8、被處理灰渣濃度：可高到5000毫克/升；
9、回收清水含懸浮物濃度：小于50毫克/升，遠小于排放標準（200毫克/升）；10、回收清水具有壓力：其大小依所用砂漿的揚程為轉移。可直接接入水膜除塵器或其它相應用水點。
四、灰水分離閉路循環系統
工業鍋（窯）爐、小電站鍋爐和各種燃煤爐的沖灰渣廢水、煙道冷卻和各種濕法除塵廢水等先流入匯集池以沉淀大顆粒物。再由砂漿泵將一部分灰水送入SHFL灰水分離器（另一部分可直接用于水力沖灰渣）。由清水閥出來的清水，即可直接引入濕式除塵器也可放入回收清水池之后再用清水泵作本分離器反沖洗用或作其他用。如此形成無廢水排放的閉路循環系統。 如灰水的PH值＜5.5時，必須用堿性液（例如鍋爐排污水，碳酸鈉、氫氧化鈉溶液，石灰水等等）中和到PH=7左右。
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