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一、設計依據

(1)、原料液組分：硫酸銨溶液，其中硫酸銨含量20%微量氯離子；

(2)、原料液處理量：5t/h，初始溫度25℃；

(3)、進料溫度：60℃（預熱后）；

(4)、PH值：6左右；

(5)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.4MpaG，滿足工藝使用量。

二、三效工藝簡述：

物料流向：原料液由上料泵依次進去乏汽預熱器、冷凝水預熱器預熱后，進入一效蒸發器蒸發濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發器效間壓差進入二效蒸發器，繼續蒸發濃縮后，由二、三效蒸發器效間壓差進入三效蒸發器繼續蒸發濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送至稠厚器，再進入離心機進行離心分離，離心出的母液經母液罐后返回三效蒸發器繼續蒸發濃縮，離心出的晶體進行包裝處理。

蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發器的熱源；上一效蒸發器產生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產生的二次汽進入冷凝器冷凝后統一收集再處理。

冷凝水的流向：一效產生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進入三效蒸發器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽先進入乏汽預熱器預熱原料再進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再處理。

本套系統中會產生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發系統在各效的加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。

三、三效蒸發器形式的選擇：

一效、二效、三效蒸發器采用強制循環蒸發器。