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  潔凈工程之制藥廠GMP潔凈車間廠房建設裝修。藥品劑型不同，所涉及的生產路線也不同。根據生產藥品的特點及生產工藝路線，應合理布局各生產房間，使工藝流程銜接順暢，避免往返，使人流物流路線最短，減少交叉污染。生產工藝流程主要符合下列基本要求。

  潔凈工程生產區域的布局要順應工藝流程，布局緊湊、合理，減少生產流程的迂回、往返，以利物料迅速傳遞，便于生產操作、管理和*大限度地防止差錯和交叉污染。

  應有與生產規模相適應的生產區和儲存區。生產區內設置必要的工藝設備，不允許放置與操作無關的物料。儲存區不得用作非區域內工作人員的通道。

  同一潔凈車間廠房內以及相鄰廠房之間的生產操作不得相互妨礙。

  制劑生產車間除應具有生產的各工序用室外，還應配套足夠面積的生產輔助用室，如原輔料暫存室(區)、稱量室、備料室，中間產品、內包材料等各自的暫存室(區)，工器具與周轉容器的洗滌、干燥、存放室，清潔用具的洗滌、干燥、存放室，工作服的洗滌、整理、保管室，并按需配置制水間、空調凈化機房、車間檢驗室等。

  藥品生產企業片劑生產車間區域布局：片劑的生產操作過程依次為配料、粉碎、過篩、混合、造粒、于燥、壓片、包衣、包裝等。

  人員和物料進入潔凈車間廠房要有各自的凈化室或設施，出入門必須分別設置，潔凈工程凈化室的設置要求與生產區的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開設置，不能混用。

  原輔料和成品的出入口宜分開。極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口，潔凈車間廠房內的物料傳遞路線盡量縮短。生活用室包括廁所、淋浴室、休息室可根據需要設置，宜設在潔凈區外，不得對潔凈區產生不良影響。華旭凈化裝修建設潔凈車間廠房凈化工程服務。