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裂解設備可以處理的油泥的類別含油污泥種類繁多、性質復雜， 相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，目前含油污泥處理技術大致可分為物理化學法，包括填埋法、篩分-流化-調質-離心工藝、熱處理工藝（化學熱洗、焚燒、熱解吸）、氧化法、溶劑萃取技術；生物處理法，包括地耕法、堆肥法、生物反應器等；以及對含油污泥的綜合利用，包括污泥的燃料化、固化制磚、作為焦化裝置的原料、做為催化分餾塔的油漿以及污泥回灌調剖等。

熱解處理技術是指在加熱的情況下，將含油污泥中的重質油類分解成帶揮發性的低碳烴類燃料、液態燃料和固體碳等。熱解反應與加熱的速度、溫度、時間和原料的組成有關系。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，固態回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術具有較好的直接經濟效益和社會效益，值得推廣。將經過預處理的廢油泵入加熱器內，通過燒煤（燃料油、燃氣）將廢油加溫至工作溫度，經蒸餾、催化就可得到所需的汽油和柴油，終止工作溫度約為410度。等釜中廢油反應完全之后，停止加熱，去除釜底殘留物，即可再次使用。

廢油泥裂解設備的組成系統：

1. 反應釜：廢油經過粗過濾機泵進入釜內；

2.加熱系統：通過燒煤或燃料油使油溫升至工作溫度，并配有保溫系統；

3.催化系統：廢油達到預定溫度，經催化作用，氣態烴變成汽油、柴油成分；

4.冷卻系統：將催化成的汽油、柴油冷凝成液態；

5.溫控系統：保證廢油向汽油、柴油轉化，廢油蒸干時，即可停止加熱；

6.尾氣處理系統：少量未液化的氣體經處理后，達到排放標準。

目前的汽油和柴油使用來說，油泥煉油設備無疑有增加了這些油類的生產渠道，使這些廢物變廢為寶，對于資源的再次開發有著不可忽略的作用。另一方面在油泥煉油設備對這些廢塑料、廢輪胎、廢橡膠進行煉油處理屬于無害化處理，整個過程對環境無污染。煉油設備因為生產成本低、投資少、占地小、催化反應科學、操作簡單容易、低能耗。