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供應哈爾濱3噸手工自釀鮮啤酒設備生產商

精釀啤酒設備 扎啤機 鮮啤酒釀造設備 ，史密力維自釀設備是一種以經營場地為中心現釀現飲的小型啤酒坊,它讓飲酒者不僅在品嘗到新鮮醇正啤酒的同時也了解到了啤酒的歷史及釀酒的全過程.史密力維自釀啤酒設備用于釀造的糖化制酒系統為外包紫銅的金黃色流線型設計,具有的豪華氣度,用于盛酒的發酵系統為銀白色的不銹鋼,充分顯現了時尚的流行理念,使整套設備即具有歐洲復興時期的豪華典雅又蘊涵著新千年審美的流行元素.   史密力維自釀啤酒設備的生產效率及自動化程度均已達到國際的***水平,整套設備由原料粉碎設備、糖化過濾設備、發酵清酒設備、CIP清洗系統、制冷系統、配電系統組成.設備操作方便,人性化設計只需兩名釀酒人員即可,充分為使用者節省了 寶貴的人力資源.設備占地小,僅需15-45平方米.為適應不同的經營場地,推出了100L、200L、300L、500L、1000L、2000L不同型號的設備。

史密力維啤酒設備的全部釀造過程嚴格遵循了德國《啤酒純度法則》，程度的保持了天然的新鮮與營養物資。

史密力維精釀啤酒設備生產廠家,是一家生產兩鍋三器的精釀啤酒設備廠家,一批自動化的生產設備,嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。精釀啤酒設備采用.精湛的精釀啤酒技術.公司生產的啤酒設備從材質.工藝及釀酒技術在可根據客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等

史密力維精釀啤酒設備廠家全力滿足客戶的需求,生產的精釀啤酒設備內膽采用304不銹鋼制造,外包根據客戶要求,采用不銹鋼拋光,啞光,電鍍,紫銅等形式.外觀美觀,經久耐用.人孔.CIP清洗系統.溫度計接口.取樣口等配置齊全,小錐底60°形

狀設計可有效改善啤酒酵母的沉淀.采用啤酒標準化釀造生產技術,在線數據實時監測,可實現遠程監控.

啤酒設備生產工藝

史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發泡保溫，底部呈錐形。

自釀啤酒設備為例，把組成部分介紹一下。

1、麥芽粉碎系統（粉碎機）

2、糖化、過濾、煮沸系統（糖化罐）

3、發酵系統（發酵罐）

4、制冷系統（主要部件是壓縮機）

5、溫控系統

6、CIP360度自動清洗系統

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣