單工位雙凸輪軸高頻淬火成套設備依據用戶提供的發動機凸輪軸的規格和淬火技術要求而進行的非標定制淬火設備，其主要包括：DSDH-250型全數字DSP智能感應加熱設備設備+匯流排+感應器+噴水盒+立式單工位數控淬火機床DSSK-800型+冷卻系統工業冷水機組25P+冷卻及過濾泵站+不銹鋼管道+動力柜+動力電纜+金屬橋架+油霧凈化器系統等設備組成。
單工位雙凸輪軸高頻淬火機
DSDH系列全數字智能感應加熱電源，采用德勝團隊獨立自主研發的基于DSP+CPLD控制技術，與目前市面上的DSP+模擬器件的“偽數字”控制技術有非常大的不同。全數字控制技術是從控制信號產生，到頻率自動跟蹤，到數字PID調節，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數據通信交換等均是數字信號。目前市面上的數字電源大部分都是采用頻率跟蹤與PID調節用模擬器件，主板與人機界面用DSP通信的方案。從專業的角度說，這個方案中的DSP主要是用于通信，并不參與頻率自動跟蹤、PID調節等核心控制。這個方案是早期我公司開發的AVR單片機+CD4046控制方案的升級版，準確地說，這和“數字控制”相差甚遠。
獨有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-30KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。并且，更換感應器后，電源可以自動判斷負載的匹配狀態，同時在人機界面上做出相應的提示，以減少對現場操作人員的技術依賴。
1、輸出功率穩定性高 電源獨有的程序算法和特別濾波設計實現電網電壓波動±10%，電源輸出功率波動小于±1%的超高穩定度。
2、豐富的通訊接口及協議 內置RS485接口，并定制各種通信協議，實現不同通信場景。
3、故障智能識別 當出現誤操作或特殊工況報警時，人機界面會顯示出故障內容，并給出相應故障的解決方法。可使90%以上常見故障由操作人員迅速處理，大大提高生產效率，降低了對操作人員技術水平的依賴。
4、啟動過程一致性設計 從發出啟動信號到啟動成功，對應相同規格工件啟動過程完全一致，減少在淬火場景中，啟動過程不一致可能帶來的淬火時間不致和“漏淬”問題。
5、數據溯源 歷史數據可追溯，數據儲存記錄，記錄逐只工件的加熱信息。
IGBT模塊實時檢測溫度和電流的大小
6、IGBT模塊智能監控 屏幕可顯示實時監測每個模塊的溫度、電流及工作狀態。
凸輪軸全數字智能感應加熱電源的智能化、穩定性、人性化的設計，排除人為的干預操作，確保每只工件淬火和硬度均勻一致，提高產品生產效率和質量。為做好每個產品保駕護航。不同產品不同用戶的需求不一樣，具體根據實際需求出發，具體問題具體分析，配置相應的非標定制個性化設備，適合自己的才是好的。
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