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  1、激光淬火生產中的主要問題

  根據激光表面淬火技術研究中的工藝參數及其內在聯系可以知道，在激光淬火生產過程中，操作者對工藝參數的控制非常嚴格，工藝穩定性差是必然的。產生這種現象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均勻性影響淬火過程的穩定性;光斑形狀對硬化層均勻性的影響:激光表面淬火難以保證大面積硬化層;工件初始狀態對激光淬火質量的影響。

  2、提高激光淬火產量的一些改進措施

  使用激光淬火系統生產產品時，需要對淬火過程中的各種因素進行優化和控制，以保證激光淬火過程的穩定性。在精確控制激光功率、掃描速度、光斑大小等工藝因素的基礎上，技術人員可以根據產品淬火前的導熱系數、熱擴散系數、熔點、臨界相變溫度、淬火部位形狀等，提前將影響因素輸入智能監控工藝系統。在淬火過程中，操作者根據智能系統控制中心顯示的各種參數變化信息，實時控制激光器、光學系統和旋轉平臺的精確運行，從而完成淬火的精確控制，實現激光表面淬火產品高質量的目的。如圖3所示，傳感器1-4分別監測激光輸出光束的功率和功率密度分布、光束轉換系統的調節狀態、工件表面激光照射區域的溫度變化和工作臺的運動狀態。