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    激光熔覆再制造技術在應用過程中一直追求高加工效率。目前已經形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術手段。作者對軋鋼軋輥進行了再制造，通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實現了再制造，替代了傳統的堆焊Ni60，創造了經濟收入。采用激光熔覆代替傳統堆焊技術對板材表面進行熔覆，實現了中部槽和底板的再制造強化。

  其實超高速激光熔覆是一種效率較高的激光熔覆技術，下面就來說說超高速激光熔覆技術與傳統的激光熔覆技術相比有哪些優勢：

  一、與傳統的激光熔覆技術相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度。高精度的數控機床，熔覆線速度可達100-500mm/s，單位時間熔覆面積0.5-1m2 。

  二、單層熔覆層厚度極薄(高精度送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控)，可以在零件表面獲得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆區域表面粗糙度小，大大減少了后續加工的去除量，簡化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;采用特殊設計優化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%。

  三、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在進入熔池前熔化，對加工工件影響很小，從而優化了熔覆變形問題。

  四、高速熔覆憑借其高能量密度和低稀釋率(精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內)的優勢，實現了鈦、鋁、銅等傳統激光熔覆的表面激光加工。

  由此可看高速熔覆技術是一種突破傳統熔覆技術局限性的新型優越技術。自高速熔覆技術問世以來，由于其在加工效率和加工精度方面的顯著優勢，國內外掀起了一股研發熱潮。研究人員不斷投入大量的精力，將激光熔覆技術推向了一個更新的高度。