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龜甲網耐磨膠泥 新材料耐磨材料有限公司：159 3877 3131

龜甲網耐磨膠泥 新材料耐磨材料有限公司——

施工步驟：

（1）龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁，攪拌機內倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為），然后加入相對應的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至0℃。

膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

（3）檢查與養護

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，如有強風或者陽光直射在剛涂抹的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時間為48小時，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時間為72小時。

事實上，陶瓷耐磨涂料的施工操作很，因為該涂料是進行人工涂抹，不需要使用太多的高技術工具，只要嚴格按照施工工藝操作即可。具體的耐磨陶瓷料的施工步驟有以下3步：

1.焊接；施工中就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。做之后檢查一下焊接的龜甲網，因為焊接之后不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

2.攪拌；開始準備攪拌耐磨陶瓷料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。然后開始加入適量的固化劑攪拌，使耐磨陶瓷料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

3.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。涂抹完成后進行檢查；涂抹的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

耐磨膠泥的價格、骨料含量、制造商和服務可以通過判斷質量。以下是對這四點的詳細解釋:

  一、價格:近年來，市場上耐磨水泥的價格也有所上漲或下降。這主要是以前普通耐磨水泥由于技術不成熟，產量低導致價格不穩定。然而，市場上的耐磨水泥解決了這個問題。相對來說，耐磨水泥技術穩定，產量增加，所以耐磨水泥的價格也趨于穩定。據調查，有名制造商生產的耐磨水泥在市場上的銷耐磨水泥得多。

  二、骨料含量:市場調查顯示，市場上經常出現的耐磨水泥骨料含量一般在50%-55%之間，密度為2.3。這兩個指標是耐磨水泥的主要指標，直接決定了耐磨水泥的性能和價格。有名廠家的耐磨水泥骨料含量可達65%左右，密度2.65，這也是有名耐磨水泥在市場上一直受到客戶的主要原因。

  三、制造商：市場上生產耐磨膠泥的廠家不計其數，多如牛毛。但的廠家又如數家珍，少之又少。常規廠家生產的耐磨膠泥質量有保證，但小廠家生產的耐磨膠泥如果在生產過程中攪拌不均勻，就會有雜質摻雜，造成材料中的顆粒不均勻，進而影響材料的性能。耐磨膠泥是一廠家，公司不僅生產，而且施工，能為客戶提供技術分析和施工技術指導。

  四、服務:市場上很多耐磨膠泥廠家只材料，但不提供施工。這是因為他們沒有技術人員，所以不能提供技術服務；調查顯示，                                              廠家不僅可以為客戶提供產品知識，還可以為客戶提供施工技術指導。

總而言之，我們在購買耐磨膠泥時，不知道如何選擇判斷，可以通過對這四點進行比較，從而選擇適合自己的耐磨膠泥。