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膠調型耐磨膠泥 龜甲網耐磨陶瓷涂料：159 3877 3131

膠調型耐磨膠泥 龜甲網耐磨陶瓷涂料——

余熱發電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴重，導致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導致漏風漏粉的現象，因而不得不緊急停機進行維修或修補，修補只能做的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標不治本，不能從根本上解決問題。

陶瓷涂料也叫耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料，耐磨膠泥等名稱，其作用是在鍋爐內壁形成一種保護層，減少粉塵對鍋爐壁的沖刷，從而能增加數倍的使用壽命。

余熱發電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴重，導致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導致漏風漏粉的現象，因而不得不緊急停機進行維修或修補，修補只能做的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標不治本，不能從根本上解決問題。

針對鍋爐內溫度高，風量大，這一系列問題研發生產的耐磨陶瓷涂料，是針對這一部位研發的高性能陶瓷涂料，能很的解決了在部位使用所出現的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為部位量身定做的，使用壽命能高達五年以上。

耐磨膠泥是有高純度的耐火材料作為結合劑，莫來石和鋁礬土作為主要骨料，經過攪拌加工而成，在現場加上的膠水經過攪拌機攪拌后進行人工涂抹的方式進行施工，具有密度大，，抗震性，耐磨性突出等優點。

施工步驟：先在底部焊接龜甲網作為骨架，然后把攪拌的耐磨陶瓷涂料膠泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接的龜甲網上，然后用橡膠錘砸勻以保證其密度。保養期一般夏季為48小時左右，冬季為72小時，以防止在材料沒有達到強度之前而開機影響使用壽命。

耐磨膠泥說明：

1、耐磨膠泥是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成較的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料的，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。

耐磨膠泥施工工藝流程

1、檢查環境溫度

制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。

2、進行表面處理

a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。b.將表面松動的物質及雜質。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補。

3、龜甲網焊接

在設備表面上焊接規格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質為：碳鋼龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：焊點，(焊后除渣)。

其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。

為了確保固的附著性，安裝時應盡量調整龜甲網，使龜甲網和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網。

龜甲網與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內。龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。

4、混合與攪拌

(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水攪拌約10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計算。

(2)當施工大面積區域時，有將其分成小區域，便于施工人員進行施工，增進施工進度。

(3)分三個截面攪拌及施工

(3.1)水平表面的施工、攪拌時間應在10~15分鐘內使用，即料有很的流動性，膠水量還要控制在，避免二次加膠水。

(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個“濕球”)。

(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部涂抹。

為確保施工工程質量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結合部。

5、自行檢查：

涂抹區域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

耐磨膠泥施工工藝大致就這五個步驟了，不算很復雜，但是也不是太，如果，需要這種耐磨材料的客戶，還是請施工團隊進行操作，另外，提醒下朋友們，在選擇陶瓷耐磨料的時候，應注意耐材的質量及材料的耐磨性。

#耐磨膠泥施工工藝#