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在水泥生產線上，有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設備商和水泥工作者對性價比高的耐磨材料的創新從來就沒有停止過。隨著近年來技術的進步，在市場上出現了大量的高技術含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內容的融入。

1、耐磨膠泥——里涂料的概念

耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂漿，它是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故稱耐磨陶瓷防磨料里涂料。根據使用溫度分有兩種：中低溫型（使用溫度1000℃）和型（使用溫度1000～1800℃）。目前使用的是中低溫型。

2、耐磨膠泥——里涂料的理化性能

耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150Mpa以上，產品可達280Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，，不會和介質發生反應，同時耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多為合成材料，晶體發育，結構完整，不受環境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。

3、陶瓷片與耐磨陶瓷防磨料里涂料有著不同的施工方法

與耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。

耐磨陶瓷防磨料里涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強雙重措施，通過耦合進一步韌性，增加了系統的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，耐磨陶瓷防磨料里涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩定，很少產生裂紋，因而。加上無接縫的施工方法，可以使其整體性進一步提高。

 耐磨膠泥——耐溫150℃采用無定向纖維和定向網狀增強雙重措施，通過耦合進一步改變韌性，增加了系統的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，改變了材料性能，耐磨涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩定，很少產生裂紋，因而。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

為進一步提高耐磨陶瓷涂料的下耐磨耐腐蝕性能，耐磨陶瓷涂料是本公司與部隊合作研發的節能涂料，耐磨陶瓷涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力。

耐磨膠泥——耐溫由于采用了耐酸和耐堿的原料，涂層，不會和介質發生反應，同時耐磨涂料的原料多為合成材料，晶體發育，結構完整，涂層紙膜，不受環境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御流體粉體介質摩擦和各種化學腐蝕，涂層。耐磨陶瓷涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延長材料的使用時間和保持材料的性能。