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先把倍率旋鈕轉到零位，然后慢慢釋放提高速度，同時觀查刀具、切屑以及工件表面情況，隨時調整倍率。尤其是內孔加工，要防止進刀或退刀方向錯誤，或扎刀、撞刀現象的出現。“一停”準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，防止操作中因慌亂而出錯。“三點一線”是在編程中確定加工路線的關鍵內容。“三點”是起刀點、輪廓起點和輪廓終點。“一線”是要加工的輪廓線（如圖所示）。參考法納克系統，以外輪廓加工為例，起刀點就是刀具切入加工的開始點，編程時都是G00快速到達該點后開始G01加工。很多學生在運用GGGG92等循環指令時。

高速導軌防護罩裝置優點:1、護罩每片可連發同動（如上圖），完全不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。2、本裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式護罩仍有蛇行的缺點）。在高速時可以更平穩，沒有振動產生。3、本裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。4、采用裝置之護罩可以增長使用壽命。在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫作定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。按照ISO的規定，在描述形容數控機床的運動時，采用左手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同。