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為了解決生活垃圾對環(huán)境的影響，目前可行性方案中，垃圾焚燒是安全、環(huán)保且高效的解決方案。但是在無害化、減量化和資源化處理垃圾的同時，必須嚴(yán)格控制好各種有害氣體的排放�？紤]到經(jīng)濟效益，在控制有害物質(zhì)的同時，系統(tǒng)也要便于操作及維護。本文就煙氣凈化處理系統(tǒng)中的重要設(shè)備-急冷塔的結(jié)構(gòu)特點及防腐方法做以下分析。

急冷塔-----冷、熱流體直接接觸換熱，換熱后兩股流體混合成一股流體而引出設(shè)備。

急冷塔噴霧吸收塔主要用于去除煙氣中的酸性氣態(tài)污染物,是半干法煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備。入口煙氣溫度850℃，出口煙氣溫度＜200℃。采用噴氫氧化鈣溶液的方式，脫除煙氣中的大部分酸性物質(zhì)；吸收塔材質(zhì)采用Q235-A鋼+耐酸堿耐火材料。吸收塔以8-10%左右的NaOH堿液為凈化吸收劑，煙氣從頂部進入吸收塔內(nèi)，在噴嘴下方區(qū)域與霧化的吸收劑漿液充分混合。霧化噴頭靠壓縮空氣完成漿液霧化，其結(jié)構(gòu)為雙層夾套管，吸收劑漿液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，漿液與壓縮空氣在噴嘴處強烈混合后從霧化器噴嘴噴出，使?jié){液霧化為細(xì)小的顆粒，與煙氣進行充分接觸吸收。

酸性氣體的去除分兩個階段，底一階段：煙氣在塔內(nèi)與石灰漿液霧滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；第二階段：煙氣的熱量使?jié){液霧滴中的水分蒸發(fā)，漿液中石灰和反應(yīng)生成物成為固態(tài)的顆粒物，這些顆粒物在塔的下部和后續(xù)的噴淋塔內(nèi)，再次與氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使總的污染物凈化反應(yīng)效率提高。

急冷塔裝置煙氣設(shè)計停留時間為5S，急冷時間不超過1S。為了保證噴入塔內(nèi)的漿液完全蒸發(fā)、防止?jié){液粘壁及防止腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面為防腐耐高溫膠泥，中間為隔熱層。采用硅酸鋁纖維板。為保證防腐耐高溫膠泥的強度及附著力，同時減輕設(shè)備重量，耐火材料厚度設(shè)計為100～120mm，延長設(shè)備的使用壽命。

急冷塔都設(shè)有保溫層，在運行過程中煙氣會滲入至保溫層中，煙氣隨著滲入逐漸達到保溫層與塔體鋼板的界面處，溫度會下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產(chǎn)生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體、堿性物質(zhì)，煙氣中一些小分子的youji物也會凝結(jié)為液體，此時對塔體鋼板會產(chǎn)生腐蝕。由于保溫層覆蓋，我們不能很難注意到塔體的腐蝕，等我們發(fā)現(xiàn)，塔體鋼板已經(jīng)被腐蝕穿孔，嚴(yán)重的必須整體換塔體，造成比較大的損失，所以建議對急冷塔先對塔體防腐，在做保溫層。該防腐層必須耐高溫、耐強酸、耐強堿、耐youji小分子滲透的防腐層，能滿足這些要求的當(dāng)屬志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1032耐強氧化防腐涂料對塔體鋼板進行防腐。ZS-1041煙氣防腐涂料形成致密涂層，具有好的抗?jié)B透性和化學(xué)惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和好的耐磨性。網(wǎng)絡(luò)聚合物賦予來ZS-1041煙氣防腐涂料好的韌性，可耐溫度急變，可滿足長期工作溫度在45~600℃之間波動。ZS-1032耐強氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達到250℃。聚四氟乙烯的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強酸、強堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進而起到超強防腐效果。微米級重晶石的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網(wǎng)絡(luò)中，使得涂層在高致密基礎(chǔ)上增加了耐磨性。ZS-1032耐強氧化涂料，僅300微米就可達到常規(guī)防腐涂料的防護效果和防護周期。

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