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根據陶瓷耐磨料的工作環境和要求，將其分為以下幾類：

1、根據產品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據結合方式分為兩類：無機結合和有機結合

4、根據施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產品具有、耐磨性能、結合性能優、耐腐蝕、熱震穩定性能、線變小、等優點，可應用于煉鐵、發電、建材、石化、有色金屬等行業。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：

A.硬質粒料 B.微粉填料 C.結合劑 D.耐磨劑

其中，硬質骨料構成耐磨料的骨架部分，微粉對縫隙進行填充，通過結合劑形成整體致密結構，形成的耐磨襯體，達到耐磨抗蝕的目的。

磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產生相對運動而使物體不斷損失的復雜過程。根據摩擦表面的磨損過程和破壞機理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，磨損實際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現象。

陶瓷耐磨料施工工藝流程

1、檢查環境溫度

制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。

2、進行表面處理

a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。b.將表面松動的物質及雜質。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補。

3、龜甲網焊接

在設備表面上焊接規格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質為：碳鋼龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：焊點，(焊后除渣)。

其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。

為了確保固的附著性，安裝時應盡量調整龜甲網，使龜甲網和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網。

龜甲網與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內。龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。

4、混合與攪拌

(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水攪拌約10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計算。

(2)當施工大面積區域時，有將其分成小區域，便于施工人員進行施工，增進施工進度。

(3)分三個截面攪拌及施工

(3.1)水平表面的施工、攪拌時間應在10~15分鐘內使用，即料有很的流動性，膠水量還要控制在，避免二次加膠水。

(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個“濕球”)。

(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部涂抹。

為確保施工工程質量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結合部。

5、自行檢查：

涂抹區域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。