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鋁廠布袋除塵器一般選用脈沖長袋除塵器，采用離線清灰，這種清灰無二次吸附現(xiàn)象，比在線清灰效果好，由箱體、過濾室、噴吹系統(tǒng)、離線閥、輸送設備等組成。鋁廠布袋除塵器采用離線清灰，無二次吸附現(xiàn)象，比在線清灰效果好，   化噴吹管、濾袋籠骨制造，長期運行可行性，設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失，高性低壓大規(guī)格脈沖閥配置。

鋁廠布袋除塵器制作要點鋁廠電爐除塵采用全密閉的集煙形式，輔以液壓加料車加料、鋼包車出鋼，可實現(xiàn)煙氣在加料期、冶煉期、出鋼期全過程捕集,加料車的使用提高了加料作業(yè)效率，減少了人工操作。鋼包車的使用除滿足環(huán)保除塵效果外，降低了漏鋼穿爐等出鋼事故發(fā)生的概率，使中頻爐出鋼，中頻爐除塵系統(tǒng)一般是采用全封閉型煙罩，可   的將中頻爐的整個冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣   捕集，同時彌補了在加料和出鋼過程中不能捕集的缺點。

鋁廠布袋除塵器管道布置的原則。

1.鋁廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，降低成本，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。

2.與廠房的結(jié)構(gòu)配合、便于安裝檢修、節(jié)省   空間，避免影響操作。

3.鋁廠車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和布袋除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接除塵器管道。

4.鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。

5. 鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

6.除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。

7.為了調(diào)整鋁廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。

8. 鋁廠布袋除塵器系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，應視情況適當加高。露天的垂直排風管出口應加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)。

9.鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。