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超細纖維的定義;

     迄今為止，國際上及我國并沒有對超細纖維的概念的公認定義。美國PFT委員會將單纖維線密度為0.3～1.0dtex的纖維定義為超細纖維，日本則將單纖維線密度為0.55dtex以下的纖維定義為超細纖維，荷蘭AKZO公司則認為超細纖維的上限應為0.3dtex。但大多數人接受的概念是單纖維線密度為0.1～1.0dtex的纖維屬于超細纖維；而單纖維線密度小于0.1dtex的纖維被稱為超極細纖維。從纖維細度出發，目前對纖維的稱謂有粗旦纖維、細旦纖維、微細旦纖維、超細纖維以及超極細纖維之分。超細纖維主要以熔體直接紡絲法生產，其產品用于織造高密度防水透氣織物、仿真絲織物等。超細纖維是重要的一種。超細纖維還可與其他纖維混纖交織。由這種纖維織成的織物具有獨特的質感和性能。超細纖維以0.55dtex為代表，是我國大力發展的微細纖維。紡絲設備有進口的，也有在原設備上進行改造的。

超細纖維的應用;

     超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，使纖維內部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點可以設計不同的組織結構使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。超細纖維用途很廣：用它作的織物，經砂洗、磨絨等高級整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀，并極為膨松、柔軟、滑爽，用這種面料制造的高檔時裝、茄克、T恤衫、內衣、裙褲等涼爽舒適，吸汗不貼身，富有青春美；國外用超細纖維作成高級人造麂皮，既有酷似真皮的外觀、手感、風格，又有低廉的價格；由于超細纖維又細又軟，用它作成潔凈布除污效果極好，可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器，對鏡面毫無損傷；用超細纖維還可制成表面極為光滑的超高密織物，用來制作滑雪、滑冰、游泳等運動服可減少阻力，有利于運動員創造良好成績；此外，超細纖維還可用于過濾、醫療衛生、勞動保護等多種領域。
超細纖維的工藝要求;

    利用常規紡絲法生產超細纖維，工藝要求嚴格。為了保證單絲線密度，需要多孔數、大直徑的噴絲板等特殊的技術條件，在紡絲過程中對熔體粘度、紡絲溫度、冷卻吹風等條件要充分優化。

     江蘇思峻機械 公司解決了纖維線密度低，初始模量低，所以應嚴格控制織造時的送紗張力，認真檢查紗線路徑，避免因導紗器毛糙引起張力不勻。產品處理時要掌握堿液的用量，防止開纖不足或過度。超細纖維具有染色提升性高，上染速率快，顯色性低，染色牢度低等特點，容易產生染色不勻問題。常規滌綸染色用的分散染料。同時，由于超細纖維比表面積大，相同色度濃度下超細纖維染色所需染料的用量是普通纖維的數倍，因此為了用較少的染料染出符合要求的顏色，必須使用高強度的染料。另外，超細纖維初染時由于上染速率較快容易發生吸附不勻，因此染色溫度要低于常規滌綸，同時為了染色均勻，必須加強移染效果。

高速對于分散的作用：

     高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點;

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
GMSD2000系列高速剪切分散機型號表;