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華仕達技術避免了3PE防腐生產線傳統防腐的缺陷

對于彎管3PE防腐生產線來說，青島華仕達機器股份有限公司是先進防腐技術的發展方向。但常見的彎管防腐主要有雙層環氧粉末噴涂作業法、聚乙烯熱縮套(帶)手工加熱安裝法和聚乙烯粘膠帶手工冷纏法三種形式，都在一定程度存在著明顯的缺陷。分別敘述如下：

雙層熔結環氧粉末噴涂法：該防腐層厚度僅為800μm，為3PE防腐層厚度的20%左右。雙環氧層的抗劃傷性能好但抗沖擊磨損能力差，而且在彎管倒運下溝及回填的過程中容易損傷防腐層，管端防腐層因運輸吊裝導致碰傷，碰傷的雙環氧防腐層其補傷操作較為復雜，且效率較低，效果較差，防腐層只能承受4Kv電火花檢漏電壓，熱縮套補口為15Kv，為管道外防腐的薄弱點，直接影響管道的腐蝕壽命。

熱縮套(帶)加熱套安裝法：彎管表面需經工人用天然氣或煤氣火焰將彎管預熱，再均勻涂刷無溶劑環氧底漆，后再用火焰將聚乙烯熱縮套(帶)烤熱后收縮貼在彎管上，工人用火焰噴槍進行手工防腐作業。該防腐工藝全過程為手工操作，勞動強度大、工效低，且因環氧底漆不易涂抹均勻，火焰預熱溫度和加熱收縮時溫度不易控制，會出現溢膠不均勻，搭接不均勻，外觀成型差，產生皺褶、翹邊和空鼓等現象，質量穩定性差。手工火焰加熱熱縮套，防腐層厚度一般為1.2-1.5mm。

聚乙烯膠粘帶現場冷纏法：該防腐形式也稱冷纏帶。該方法操作過程中不需加熱，先均勻手工涂刷環氧底漆，再采用手工纏繞機進行螺旋式纏繞搭接，覆蓋率要求50%以上，搭接后的防腐層厚度一般2.2mm以上，受防腐材質影響，膠層和底漆不容易粘貼牢固，其剝離強度要求極低，為20/cm，防腐層易出現撞傷或擠壓變形，在風吹日曬后會出現搭接部分粘結不牢、防腐層空鼓或翹邊等現象。

如何有效地避免上述傳統防腐的缺陷，只有采用華仕達的彎管3PE防腐生產線及相應的防腐工藝，才可以從技術層面上進行阻斷，真正達到高質量防腐的目的。