例如在雙螺桿擠出中,只有在螺槽流道的橫向、縱向都封閉時,正位移才有可能。但對同向雙螺桿擠出機來說,這是不可能的。在幾個間隙中產生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移進一步被削弱;另一方面,在雙螺桿的非嚙合區,物料的運動現象及機理確與單螺桿擠出有相似之處。因此,同向雙螺桿擠出過程兼具摩擦拖曳和正位移兩種特征。.5 同向雙螺桿擠出中的熔融上面提到,單螺桿擠出的機理是摩擦拖曳,這時正常擠出只有在螺槽完全充滿,物料被壓實后才能進行。在螺桿機筒的摩擦拖曳及機筒內壓力的作下,熔料逐漸在螺棱推進面的前方堆積,形成熔池,使螺槽中熔料與固體物料間界線分明。而同向螺桿擠出時,摩擦拖曳作用較小,但由于有正位移作用,螺槽未充滿時物料也可以向前運動,沒有條件形成熔池,熔料與固體料間的位置變換頻繁,未熔物料始終散布在熔料中。這種情況可見圖1。這是同向雙螺桿擠出的熔融與單螺桿擠出最明顯的不同。物料的停留時間計算因為在入口截面上網格劃分比較細,節點比較多,節點之間的距離非常小,所以可以用得到的各節點的流體微元的三維流動路徑來代表所有流入螺紋元件入口的物料的流動路徑。在得到了螺紋元件入口截面上的各節點處的流體微元的流動路徑之后,各流體微元的停留時間計算如式中 ti———螺紋元件入口截面上第i個節點處的流體微元的停留時間 2.2 壓力場2.2.1 機筒內表面的壓力分布機筒內表面的壓力分布如圖4所示。將機筒周向展開得到OX軸(即圖2中從弧BCA到弧ADB)。圖中OY軸表示機筒內表面壓力的高低,OZ軸為螺桿軸向方向。從圖中可以看出,機筒內表面的壓力高點和低點是沿著螺棱分布的。壓力的高點和低點相鄰,說明螺棱推力面壓力較高,相反一側壓力較低。圖4 機筒展開表面壓力分布圖.2.2 嚙合區的壓力分布嚙合區的壓力分布如圖5所示。圖中OZ軸為螺桿軸向方向,OY軸表示嚙合區壓力的高低,圖2中的AB段即為OX軸。由圖5可見,在嚙合區內,壓力也是沿著螺棱方向分布的。在嚙合區內從高壓到低壓的過渡對應著螺棱出現位置。圖5 螺紋流道嚙合區展開壓力分布圖 
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